數控開料機的優勢：
1.提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉方向，可切割異形，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發軟件自動優化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2.節省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺，配合封邊回轉線使用，開料加封邊，只需一人操作（限于自動上下料機器）。
3.降低勞動強度，推臺鋸一天干60張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術工人難管理。
4.開料速度快，開料機工作時是連續的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調靠尺上了，
5.開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。
6.全自動上下料為選配功能，每天8小時150-200平方,普通開料機每天8小時為120-150平方，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。7.本機器為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，零錯誤，零故障率。操作簡單，任何一個小工，經過廠家3-5小時培訓就可直接上崗。

性能介紹：

三工序機頭切換工作，互不影響，提高工作效率。三工序雙雕頭帶排鉆包可切換開料、開槽、打孔、雕刻，不用手工更換刀具和材料，減少其誤差
本機可以裝置三個Z軸自動切換，裝夾不同的刀具鉆頭進行分步加工，來保證加工效率，其中一個Z軸裝置排鉆包，配合自動打孔使用。
1、結構穩定：數控開料機采用工業機床設計標準全鋼結構經淬火回火時效處理，床身經過有限元分析（FEA）和設計，并且所有床身部件在加工前都消除應力。為開料機切割提供一個剛硬穩定的床身和加工平臺。

2、部件優良：勝雕數控開料機采用進口直線方形導軌，雙排四列滾珠滑塊、承重力大、運行平穩：Z軸采用臺灣TBI滾珠絲杠，下刀精確、穩定：
3、數控開料機的主軸電機采用大功率風冷(意大利風冷)主軸電機，功率6.0千瓦主軸軸承為高精度陶瓷軸承、承載大、壽命長。 配備意大利HSD/FAM5+4垂直排鉆組，可以實現一次定位將工件垂直孔位全部打完。（可選配垂直+側面+鋸片）
4、臺面使用：專利設計腔式雙層真空吸附臺面，特殊設計128孔位，氣道比普通吸附臺面加粗二分之一，吸力大大提高，最小吸附區域可達100*100MM，真空泵7.5KW風冷/水冷無油真空泵,負壓可達0.8Mpa，可做整板吸附或點對點吸附。整板加工不需再鋸切，既可上線切削，裝卸料方便快捷，縮短了輔助時間。

5、如有選配自動上下料平臺可：自動上料、優化開料、開槽、打垂直孔、自動下料一氣呵成，工序無間斷，實現效率產出**化。
6、先進的控制系統：機床標配臺灣新代（SYNTEC）、耐凱260、臺灣寶元(LNC)等高階控制器提供機床穩定，高效的數字控制，使機床與系統無縫結合，操作簡單，獨特的智能預算法則，使電機充分發揮高速潛能，曲直線同步加工更完美。
7、軟件兼容：專用開料機軟件接口，可兼容海迅、同德、宏光、CV、SU、101等拆單開料專用軟件，也可兼容精雕、type3/Artcam等多種CAD/CAM設計軟件生成的G代碼，優化排版節省人力物力提高效率
8、潤滑系統：勝雕料孔機采用半自動注油潤滑系統，延長了機器的使用壽命。使臺板鏤銑機維護更為方便。
9、進口日本伺服或臺灣臺達微步細分高精度高速伺服系統、大功率伺服電機帶動，扭矩大，精度高，速度快，性能穩定。
10、雙進口高精度TBI齒條（斜齒）傳動, 齒輪采用高進度齒輪、承重力大，運行平穩，精度高，壽命長，下刀精確。

配送專業櫥衣柜開料優化排版和自動拆單下料軟件：

針對定制家具企業，目前存在設計困難、裁板拆單計算繁瑣、余料成堆， 原材利用率低等問題，為提高板材利用率、節省人工而設計開發的一套軟件。 軟件操作簡單易學易用，采用高智能算法，以高利用率和切割方便為優化目標，為企業帶來實實在在的收益。 軟件與Excel無縫集成，方便用戶數據的導入導出，軟件還提供了強大的輔助功能，如標簽打印、庫存管理、余料管理、與AutoCAD等軟件的數據交互。