12月2日，在山東康迪木業有限公司卞橋高端木業產業園廠區，伴隨著一陣鞭炮聲，平邑縣首 條FOSB板材成功下線。標志著該公司板材生產二期項目全面實現數智化轉型升級。

先說數字化。

作為該縣首 條工業化4.0版本連續自動化刨花板生產線，220個高清攝像頭覆蓋生產的每個環節，具備故障自動預警、準確定位、實時報警等功能，實現板材生產全過程巡檢、全流程監控，做到產品質量“一鍵溯源”。

公司股東、生產經理邢圣貴告訴記者，FOSB板也被稱為超強刨花板，執行行業**等級BNF環保標準，做到了零污染、零甲醛排放，在穩定性、握釘力、飾面顏值等方面遠遠優于傳統多層板。

同時，FOSB板原材料直接采購園區內其它企業無法利用的邊角料和下腳料，既實現了廢棄物再利用，又能有效降低成本、提高利潤。

該企業工程技術人員告訴記者，總投資近5000萬元、占地59畝的外部設備，主要包括先進的數字化熱能中心和****的環保除塵系統，通過精準的數字化控制設備協同運轉，實現了高效的熱能分配和濕電除塵。

“對比上一代生產線，FOSB項目可實現4秒熱壓成型1張板、90分鐘完成從原材料到成板的全自動化生產，日產量可達1000立方米。”談到生產效率，邢圣貴感到無比自豪。

再說智能化。

生產中心控制室是工廠智能化的核心所在。在這里，十幾塊電子顯示屏和上百幅可轉換圖像，讓整個車間和設備信息一覽無余。

“從這里可以監控生產的每個環節，感知所有設備的運行狀態并發出工作指令。”公司總經理劉志鵬告訴記者，所有控制系統都集成在這里，僅用5個人即可通過計算機精準控制廠區所有設備和生產流程，效率比傳統同類生產線提高20%、節約成本10%。

在晾板區，十余臺智能衛星小車按照指令有序將毛坯板送上生產線。經過鋸切、砂光、檢板等20道工序和多項特殊工藝處理后的板材，品質更高，適用領域更加廣泛。合格下線的板材被自動打包運輸至成品庫房，一部分作為該公司一期木地板生產的原料，另一部分銷售給下游企業和經銷商。

據了解，山東康迪木業一期項目占地100畝、用工300人，年產值3.5億元；二期占地163畝、用工120人，預計產值超6億元，前后對比，不難看出產業轉型升級背后的深遠意義。FOSB項目首板下線，打響了卞橋鎮木業產業轉型升級的“第 一槍”。

卞橋鎮黨委書記鞏傳剛表示，接下來，該鎮將繼續用好智能化手段和數字技術，對轄區傳統產業進行全方位、全鏈條數智化改造，推動木業深度轉型升級、壯大具有市場競爭力的產業集群，以新質生產力助推鎮域經濟高質量跨越發展。

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