眾所周知， 板式家具生產線在實際運轉過程中，除了會產生噪音以外，還會大量發熱，有時鉆頭在鉆孔時容易出現爆邊現象,鉆孔時孔口小而出口大,從而給板式家具生產線的維修和保養帶來不小的麻煩和隱患。那么，有什么辦法可以解決板式家具生產線發熱大的問題呢？

用過板式家具生產線的人都知道，板式家具生產線的發熱主要是因為內部部件和材料高速運轉所產生的，是不可避免的，因此，要解決這個問題，就需要我們從提高散熱效果方面來入手了。那我們都可以采取哪些具體措施呢？

最簡單易行的辦法便是設置專門的冷卻系統。在電機定子與殼體連接處設計循環冷卻水套，水套用熱阻較小的材料制造，套外環加工有螺旋水格。電機工作時，水槽里加入循環冷卻水，為加強冷卻效果，冷卻水的入口溫度應嚴格控制，并有一定的壓力和流量。另外，為防止電機發熱影響主袖軸承，主軸應盡量采用熱阻較大的材料，使雕刻機電機轉子的發熱主要通過氣隙傳給定子，由冷卻水吸收帶走。

鉆頭在鉆孔時容易出現爆邊現象是怎么回事？鉆頭自身如果沒有倒錐、鉆頭自身不同軸(跳動大)、鉆頭小尖(割刃)比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時孔口爆邊現象。解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個參數，做到符合產品圖紙要求。

另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸、使用機床的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鉆孔時工件晃動，也會造成鉆孔時爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機床主軸、氣壓等機床參數符合使用要求。鉆孔時孔口小而出口大。

鉆頭自身跳動大(不同軸)，除了出現鉆孔時孔口小而出口大以外，還會引起孔口爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗，嚴格控制跳動。另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸，也會引起鉆孔時孔口小而出口大。解決的辦法是更換快換接頭和主軸。

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