一個強大品牌的鑄就離不開它的生產硬實力，工廠可以直觀地反映出品牌的經濟實力。兔寶寶全屋定制工廠采用獨具規模的生產線，柔性化智能定制生產，工藝先進、品質穩定，高效的生產速度，從根本上保證產品的品質及供應速度。

在兔寶寶全屋定制生產車間，從板材到柜體，一共要經過開料、封邊、打孔、分揀、包裝這五個流程。

Part.1 開料

德國豪邁全自動開料鋸，電腦控制，人機一體化操作，在觸摸屏上輸入需要開料的數據，機器自動運行，對需要的板材進行精準裁切，操作簡單，而且爆邊率低，高幅度提高工作效率，為企業節約人工成本。

裁切板材的同時，每塊板材都附有緯綸治木軟件生成的防偽二維碼標作為每塊板件的專屬“身份證”，里面保存了這塊板件的尺寸大小，顏色以及孔位圖，方面處理后期安裝過程中出現的售后問題。

Part.2 封邊

板件環不環保，跟封邊有著密不可分的關系。就它的功能和結構而言，它不僅要起到邊部的保護、防水、封閉甲醛的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化的作用。

全屋定制十大品牌兔寶寶工廠采用全自動封邊機，封邊條和板材可以做到渾然一體，確保產品質量保持非常高水平的穩定和均質標準，次品數量以及產品后期處理和拋光所需的人員配置大大減少。機身結構緊湊、功能強大，穩固的各加工裝置及重型的機身結構，在各種工作環境下均能保證高品質加工和高穩定的性能。

Part.3 打孔

打孔是定制櫥衣柜的核心部分。德國豪邁加工中心打孔設備，無屑鉆孔技術，數據控制，精確度高，誤差可控制在0.5mm--1mm。熱熔鉆采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成，高轉速和適當的軸向推力，能在2-6秒迅速完成一次打孔作業。

Part.4 分揀

包裝車間工作人員按照“裝箱清單”對柜體成品板件訂單進行分揀，包括板材外觀的檢測，看有無磨損，以及五金的檢查，有效減少出錯率。

Part.5 包裝

包裝環節，倉庫按照“包裝條碼”掃碼入庫兔寶寶全屋定制推出的工業4.0車間全自動化包裝線，采用全新設備、全新技術，縮短了貨物交貨周期，提高了包裝效率，滿足了大批量生產需求。每件包裝外都貼有產品明細的二維碼標簽，里面包含尺寸、顏色、類別、地址等詳細信息，真正做到了“專業化、流程化、細節化”。

兔寶寶全屋定制從自動化向智能化轉變，從經驗向數據化轉變，實現了企業信息化生產管理的全面升級，真正做到了經濟效益、環境效益與產能效益相結合。兔寶寶全屋定制將繼續秉持健康與環保的理念，滿足消費者對家的“健康”居家需求。

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