深喉沖壓機模具導向機構精度的正確和可靠，對于減少沖床模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命，必需根據工序性質和零件精度等要求，準確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，沖壓機導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

    根據深喉沖壓機沖壓工序和原材料種類，必要時可鋪排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

    實際出產中，因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動、表面質量較差或不干凈等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當留意盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力。

   模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于深喉沖壓機沖模工作零件材料提出材料的使用機能應具有高硬度和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。

    沖壓機凸、凹模的外形、配合間隙和圓角半徑不僅對鋼板深喉沖壓機沖壓件成形有較大的影響，而且對于深喉沖壓機模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則深喉沖壓機可適當加大間隙，以延長模具壽命。

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