隨著智能化技術的不斷發展和消費者環保意識的增強，中國板材制造產業正面臨著一場新的變革，智能制造成為提升中國板材制造業競爭力的重要突破口。

近年來，在愈演愈烈的市場競爭下，板材企業緊跟科技發展的浪潮，加快智能制造轉型升級，吹響高質量發展號角。

知己知彼，方能百戰百勝。2023年的板材行業的發展方向將會是什么？

今期以千年舟、大王椰、莫干山、萬華、兔寶寶、新港、雪寶的智造基地為例，探究板材企業如何從傳統制造邁向智能制造，又是如何通過“智能制造”獲取新發展機遇，以期給板材企業帶來更多的發展啟示。

千年舟

從2016年起，千年舟便陸續在山東郯城、日照、臨沂等地打造智能工廠，率先實現自動化、智能化綠色生產，憑借先進設備，助力制造、檢測、監控實現三方智能。

工廠引進國內首條德國辛北爾康普完整生產線、德國帕爾曼長材刨片機、意大利意瑪帕爾三層超級篩、表芯層氣流風選機和國際先進的八尺連續壓機等工業4.0設備，不僅保障了產品的質量，也在一定程度上保障了生產排放不影響當地生態環境，排放指標遠優于國家標準，達到歐標。

引進德國GRECON在線厚度檢測儀，能夠實現生產過程中的精準化把控，為科學生產提供依據。強調流程標準化，實時監控生產過程中出現的工藝問題，確保板材成品質量穩定。

據悉，千年舟目前最具規模的人造板智能化工廠之一——江蘇澳思柏恩裝飾材料有限公司，坐落于江蘇文明最早的起源之地——邳州。

邳州從80年代初就形成的原木市場聞名全國，是蘇、魯、豫、皖接壤地區**的木材集散地，邳州市距南京、蚌埠、合肥、濟南、鄭州、青島等大中城市均在300公里左右，擁有巨大的市場空間。

此外，工廠配備意大利、德國等先進生產設備，自建190000平方米木制品木結構產業園，擁有三條智能化生產線。

大王椰

從自主制造到智能制造，大王椰一直在品質升級的路上。

據了解，2021年4月，大王椰集團廣西象州制造基地開業慶典在廣西象州隆重舉行，標志著大王椰浙江嘉善、廣西象州兩大制造中心的格局基本形成，至此兩相呼應、輻射全國的戰略取得階段性進展。

值得一提的是，大王椰象州制造基地規劃用地總面積230余畝，是繼浙江嘉善天凝工廠之后，大王椰立足華南的**個規模化智能制造基地。

象州工廠集原材采購、研發設計、加工制造與物流配送服務為一體，以家具板為核心品類，按照**智造水平建設，以數據化、智能化的核心優勢，打造大王椰又一張高端制造的“金名片”。

莫干山

云峰莫干山以“打造最懂科技的綠色家居領軍企業”為戰略目標，深耕于家居建材領域，業務已遍及全國及部分海外市場。

2003年，云峰莫干山登陸臨沂建設工廠，這意味著莫干山至此完成了南北兩大生產基地（本部鐘管、臨沂費縣）的布局，拓寬了品牌的邊界，同時也開啟了更深層次的企業發展之路。

2018年云峰傾力打造的智能車間——莫干山家居個性化定制家居車間；2020年5月，全進口智能化油漆流水線正式入駐莫干山地板。

目前，莫干山家居通過智能化技術，使產品訂單從店面下單和工廠生產到發貨的工作流程都自動無縫對接，多個流程一體化，實現工藝設計、計劃排產、柔性制造和售后服務等方面的協同與集成。

萬華

2006年開始，萬華禾香板業先后在湖北、安徽、河南、山東、廣東、湖南等地開始進行無醛人造板的生產。截至目前，萬華禾香板已在全國建成8個生產基地，年產能230萬立方米，并將業務拓展至定制家居生態產業區的建設與運營。

其中，萬華荊門家居產業園是以“三廠合一”的模式進行規劃和興建的，整合了“秸稈生態板”“板材飾面”“智能定制生態家居”三大制造體系資源，將生態人造板、環保家具智造等上下游企業有效融合，打破行業壁壘，充分利用資源，增效降耗，以質優價廉的產品、服務下游客戶和終端銷售者。

據了解，2016年，東寶區人民政 府與萬華簽訂總投資高達32億元的萬華生態產業園項目投資合作協議。

通過對資源的整合與環境的組合，加強產業集群的建設，以數字化、綠色化、智能化的分布式產業園賦能大家居行業發展。目前萬華生態已經完成15個基地建設，預計到2025年將形成20個分布式產業集群的建設，初步覆蓋主要人口聚集區域。

兔寶寶

邁入工業4.0時代，兔寶寶放眼國內外，搭建起輻射全球的制造網絡，打造智能化家居產業園。

兔寶寶以板材業務為核心，以大家居業務為方向，圍繞綠色、健康、環保、人本要求，積極推動產品創新升級、服務運營升級、產業轉型升級，不斷滿足客戶需求，超越客戶期待。

全國6大生產基地以浙江為主要產業基地，在江蘇、安徽、江西、柬埔寨等地，已形成一定規模的產業集群。引進國外先進生產線，吸取精湛的技術和管理經驗，嚴控生產細節，確保產品質量佳。

就在2015年，兔寶寶家居產業園正式投產，完成從傳統生產到大規模個性化定制的智能制造升級轉型。

兔寶寶公司智能化、自動化、信息化等“一鍵通”打造而成的“智慧”工廠，展現了兔寶寶“綠色+制造”發展、引領產業提檔升級的廣闊前景。

新港

30年專注木業成就新港卓越品質，每一張新港功能型超薄纖維板都凝聚著新港集團的科技力量。

2014年，新港集團制定實施了由傳統制造業向現代制造業、由傳統產業到進入資本市場和新港國際化轉變的第二個五年發展戰略規劃，在江西、廣西、馬來西亞和印度尼西亞建立分廠，通過加大投入，加強人才隊伍建設，企業研發能力、裝備水平和產品水平實現了重大突破，構建“一體兩翼”格局的大美新港。

2018年，新港集團投資6.6億元建設了一條年產30萬立方米高端均質超強實木刨花板項目，現已實現全面投產，項目采用國際先進的德國迪芬巴赫先進設備及工藝，是目前國內**進的生產線之一。

2020年，新港集團布局工業4.0智能工廠，實現自動化、智能化、綠色生產。在行業率先引進全球領先的生產設備，結合先進的控制系統，自動化、信息化、精益化三管齊下，經過20余道嚴苛工序，最終成就一張新港功能型超薄纖維板。

雪寶

雪寶家居集團旗下擁有兩大智能制造基地：雪寶家居產業園及雪寶新材科技工業園，集現代化生產廠房及科研樓于一體，主要經營范圍涵括：家居全制定制研發與生產、裝配式產業集群配套定制、環保新型材料、智能產品的研發與生產、木質家具生產與銷售、倉儲配送等。

據公開資料顯示，雪寶總部家居產業園，一期工廠面積逾7000平方米。雪寶以先進的智能化制造設備為基礎，以雪寶云家全屋智能軟件系統為核心，高質高效實現產品的個性化、定制化。

在工業數字化的大產能下持續保持高產量高水平的加工生產，所有下單、設計、生產、配套服務均在系統內完成，避免錯漏，保證無縫銜接，合理分配資源，提升效率，為客戶提供全方位的信息化服務，實現數字化智能定制家居產業運作時代。

結語

如何進一步創新技術、提高產品質量、降低成本......已成為板材行業亟待解決的問題。誠然，智能制造是板材企業邁向高質量發展的破局之道。

在梳理相關板材企業智造信息的過程中，我們也看到了板材企業們正在經歷著轉型升級的陣痛與挑戰。

從近兩年板材行業的發展來看，智能化、自動化的生產線，確實為板材企業帶來了更高效的生產模式及更高質的產品保障。但是不可忽視的是，我國板材行業智能制造起步普遍較晚，智能制造技術也還處于起步階段。由于我國板材行業智能制造系統的開發水平與國外先進水平相比存在較大差距，很多企業都選擇通過引進國外的先進設備、管理經驗，從而加快智造建設的進程。路漫漫其修遠兮，發力智能制造，板材企業仍需下足功夫。

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