人造板生產線新技術改進與發展方略探討(三）
2005-02-28來源：熱度：11909
·改進了鋪裝室內拉截扁平刨花振動篩的結構并重新確定了**位置，改善了鋪裝表面質量。
(2)熱壓機的動梁的提升與不降由原來的單純的同步油缸控制改為由同步油缸和機械連桿同步聯合控制；
(3)熱壓機的原厚度檢測裝置，由原表盤觸點式改為電子旋軌編碼器控制，提高了控制精度，可全面實現自動化控制；
(4)全部液壓系統的密封件，采用國外新技術，確保密封的可靠性；
(5)全部液系統的先導閥采用德國新技術，提高使用可靠性、減少運行成本；
(6)為了提高產量將原輔裝速度與壓制進料速度提高近一倍。主要采取增大電機功率，并將原機械調整改為變頻調速；
(7)提高縱鋸鋸片的轉速，提高板子的鋸切質量，并且將鋸切進給速度改為變頻調速，以適應不同板厚的要求；
(8)改進橫鋸鋸切進給推板的結構，使其推板回退時不影響縱鋸鋸切，減少輔助時間。達到提高產量的目的；
(9)改進后干刨花的計量采用微機控制的在線計量稱，即由原來的體積計量改為重量計量；
(10)調供膠系統采用失重法計量膠液輸出，供膠量準確；
(11)與東北大學機械工程與自動化化學院合作，刨花的干燥采用三通道滾筒干燥機；
(12)在干燥管道上可設置瑞典螢火蟲紅外線溫控火花探測與滅火系統。
2.2 MDF生產線
a、 新型非標大幅面(6’×16’)預裝-----裝板-----熱壓機組；
b、 沈重機械集團公司中密度纖維板生產線技術特點。
(1)大幅面成型熱壓(出口俄羅斯項目)，生產6’×16’大幅面成品板，產品用途較廣；
(2)采用預裝機加裝板機的流程，設備結構簡練，重量輕，裝板平穩可靠。輔助時間短。克服了多層壓機裝板“瓶頸”現象，使年產量平穩可靠，并突破10萬立方米(原設計能力為9.6萬m3/a)；
(3)新型的真空負壓-----機械式鋪裝；
(4)精心設計配置的液壓系統閉合加壓時間快：確保在小于20秒種內閉合加壓過程完成，而且裝機功率低，系統采用了國際上先進泵閥系統和優化設計的集成塊與充液閥，安裝簡潔，維護方便，使用可靠。
(5)熱磨機、砂光機組配置國際上先進的機型：熱磨機為奧地利Andritz全開門壓力式；
砂光機為瑞士Stenemann2+4斜輥式；
確保了纖維質量和產品最終表面質量。
(6)完善的在線檢測是，使生產線質量控制全面實現自動化，確保工藝參數的執行，主要安裝了在線密度/含水率檢測儀；
(7)精心設計三次除塵系統，確保生產線的環保要求；
(8)新設計的大直徑低混合比濃度低溫管道干燥機，克服了因溫度過高使已施膠部分預固化缺點，確保生產線的穩定性；
(9)全部電機和減速機采用德國SEW公司產品，確保生產線的穩定性；
(10)設計采用熱能中心，利用樹皮、砂光粉、廢水屑做燃料，并處理熱磨廢水、熱壓廢氣，開展環保綜合利用；
(11)全線電氣控制系統采用PLC自動控制；
(12)施膠訐量系統采用新型的“失重法”減量計量，避免了因使用時間久后，膠液粘附桶壁，造成計量不準。
(2)熱壓機的動梁的提升與不降由原來的單純的同步油缸控制改為由同步油缸和機械連桿同步聯合控制；
(3)熱壓機的原厚度檢測裝置，由原表盤觸點式改為電子旋軌編碼器控制，提高了控制精度，可全面實現自動化控制；
(4)全部液壓系統的密封件，采用國外新技術，確保密封的可靠性；
(5)全部液系統的先導閥采用德國新技術，提高使用可靠性、減少運行成本；
(6)為了提高產量將原輔裝速度與壓制進料速度提高近一倍。主要采取增大電機功率，并將原機械調整改為變頻調速；
(7)提高縱鋸鋸片的轉速，提高板子的鋸切質量，并且將鋸切進給速度改為變頻調速，以適應不同板厚的要求；
(8)改進橫鋸鋸切進給推板的結構，使其推板回退時不影響縱鋸鋸切，減少輔助時間。達到提高產量的目的；
(9)改進后干刨花的計量采用微機控制的在線計量稱，即由原來的體積計量改為重量計量；
(10)調供膠系統采用失重法計量膠液輸出，供膠量準確；
(11)與東北大學機械工程與自動化化學院合作，刨花的干燥采用三通道滾筒干燥機；
(12)在干燥管道上可設置瑞典螢火蟲紅外線溫控火花探測與滅火系統。
2.2 MDF生產線
a、 新型非標大幅面(6’×16’)預裝-----裝板-----熱壓機組；
b、 沈重機械集團公司中密度纖維板生產線技術特點。
(1)大幅面成型熱壓(出口俄羅斯項目)，生產6’×16’大幅面成品板，產品用途較廣；
(2)采用預裝機加裝板機的流程，設備結構簡練，重量輕，裝板平穩可靠。輔助時間短。克服了多層壓機裝板“瓶頸”現象，使年產量平穩可靠，并突破10萬立方米(原設計能力為9.6萬m3/a)；
(3)新型的真空負壓-----機械式鋪裝；
(4)精心設計配置的液壓系統閉合加壓時間快：確保在小于20秒種內閉合加壓過程完成，而且裝機功率低，系統采用了國際上先進泵閥系統和優化設計的集成塊與充液閥，安裝簡潔，維護方便，使用可靠。
(5)熱磨機、砂光機組配置國際上先進的機型：熱磨機為奧地利Andritz全開門壓力式；
砂光機為瑞士Stenemann2+4斜輥式；
確保了纖維質量和產品最終表面質量。
(6)完善的在線檢測是，使生產線質量控制全面實現自動化，確保工藝參數的執行，主要安裝了在線密度/含水率檢測儀；
(7)精心設計三次除塵系統，確保生產線的環保要求；
(8)新設計的大直徑低混合比濃度低溫管道干燥機，克服了因溫度過高使已施膠部分預固化缺點，確保生產線的穩定性；
(9)全部電機和減速機采用德國SEW公司產品，確保生產線的穩定性；
(10)設計采用熱能中心，利用樹皮、砂光粉、廢水屑做燃料，并處理熱磨廢水、熱壓廢氣，開展環保綜合利用；
(11)全線電氣控制系統采用PLC自動控制；
(12)施膠訐量系統采用新型的“失重法”減量計量，避免了因使用時間久后，膠液粘附桶壁，造成計量不準。
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