在全球林木資源越來越短缺的今天，以木材為主要原材料的家具行業自然首當其沖。板材價格不斷上升，因此提高原材料利用率是一件關乎企業切身利益的大事。然而，我國絕大部分家具企業尚無能力給工人才搬開料工作提供標準的指導方案，原材料利用率的高低對工人經驗的依賴性極大，企業的原材料利用率存在極大的不可控性。

    凡是無法衡量的，就無法控制

   “凡是無法衡量的，就無法控制。”這是最近流行于網絡的一句管理箴言,用于形容我國家具行業原材料利用率方面所存在的問題再適當不過。

    在不少的家具行業資料中，都反映這樣一種現狀：99%家具企業無法為工人提供標準的排料方案圖，一般都依靠物控人員手工計算板材用量的總面積，而在實際生產中工人所領用的板材遠遠大于這個計算值，通常超過5個百分點。這帶來了幾方面不可控因素：

    (1)沒有排料方案圖，如何裁板開料全憑工人經驗及簡單手工計算，隨意性非常大，而管理層則缺乏評估準則，無法實施有效監督。

    (2)板材用量計算值誤差較大，工人在開料過程中用多少材料屬于優秀?用多少材料屬于浪費?管理層沒有準確的尺度加以衡量。

    由于缺乏原材料精確控制的力度，很多家具企業只能退而求其次，采用季度加權平均法，通過一個較長生產階段與以往同期作對比，以控制原材料利用率的繼續惡化。但是，企業以往的原材料利用率并非優化，同期生產任務也不盡相同，因此季度統計法其實沒多少實際意義。

    因此，家具企業要提高原材料利用率，首先必須建立一個合理、規范的評估標準。運用計算機優化產生的排料方案圖，可以成為理想的原材料利用率評估標準。計算機排料具有以下特點：

    (1)為工廠的裁板工序提供直觀的指導，走幾...、如何走...一目了然;

    (2)能根據圖紙規定的裁板方法，準確無誤地計算出原材料用量。

    (3)實施方便，運用專業的家具排料軟件就能輕松獲得。

    計算機優化排料方案圖能協助企業管理層客觀地評價工人的裁板操作是否符合標準、是否造成了不必要的浪費，進而準確地控制原材料利用率。

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