合金鋸片行業綜述（一）
1.基體變形大、厚薄不一致、內孔公差大，上述基體先天性缺陷存在問題時，不管用那類形設備，都存在磨削誤差。基體變形大對二側角產生偏差，基體內孔大對徑跳產生偏差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產生偏差，如存在累積工差過大，鋸片質量及精度受到嚴重影響。
2.磨齒機結構對磨齒影響，合金圓鋸片磨齒好壞在于機型結構及裝配，目前市場大約二類機型：一類是德國浮爾默類型，該類機型采用立式磨削，優點全部采用液壓無級運動，全部進給系統采用V型導軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調節中心，支片靈活可靠，撥齒準確定位，鋸片定位中心牢固自動定中心，任意角度調節，冷卻沖洗合理，實現人機介面，磨削精度高，純磨床合理設計；二類即現時臥式，如臺灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩性能低，支片中心調整難度大，拔齒機構或可靠性差，平面二側及左右后角不在一個中心磨削，產生偏差大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。
3.焊接因素，焊接時合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產生不可回避影響。
4.砂輪質量及粒度寬度影響，選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長短寬窄或不可齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規格一樣都可，可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規格砂輪。
5.磨頭進給速度，合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度6毫米/秒不能超速此值，即每分鐘應在20齒內，超于每分鐘20齒進給速度過大，會產生嚴重刀廇或燒合金砂輪產生凸凹面造成影響磨齒精度，浪費砂輪。
6.磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義，一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#，不予選用280#至320#，否則要調整進給速度。
7.磨削中心，所有鋸片磨削該與基體為中心，而不是與刀口為中心，平面磨削中心拿不出來，后角、前角用加工中心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程中鋸片中心不可忽略。磨削側角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削中心隨之改變，不管合金厚度如何,磨側面時砂輪中心線應與焊接位保持在一條直線上,否則產生角度差影響切削。
8.撥齒機構不可忽視，任何磨齒機不管結構如何和，撥齒坐標準確性設計涉及到制磨刀質量，在調機時撥齒針壓在齒面合理位置，而不要移動也是及其關鍵，退齒時，撥齒爪應靈活可靠。
9.夾片機構：夾片機構勞固平穩可靠，是磨刀質量主要部位，任何磨刀時夾片機構不可有絲毫松動，否側磨齒偏差嚴重失控。
10.磨削行程，不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工作1毫米或退出1毫米為宜，否則對其它齒影響。
11.程序選擇：磨刀一般設備有粗、精、研磨三個不同程序選擇，視對產品要求度選擇，最后磨前角時建議使用精磨程序。
12.冷卻液磨齒好壞定決在于磨削液，磨削時產生大量鎢鈷，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。
二、合金圓鋸片刀刃幾何參數選擇
刀具幾何參數包含那些方面：A、二側角(或平面)，側角有側前角、側后角、上側角及下側角。B、后角，后刃角、倒角，金屬切割片還有單斜后倒斜角。C、前角，刃前角等，它們之間設計根據切削不同工件而針對設計。二側角實際為副切削，刃帶一般考慮切削平直又要考慮散熱，只要考慮切削修正。一般角度在0.75°-1°,不適宜設計過大,后角是主切刃,如設計過大鋒利但不耐磨,影響刀具剛性及散熱,其角度應在15°-18°后刃角設計過大刀尖易斷切削強度下降,一般為9°-11°,前角金屬切削與木切削，棒料、薄料都存在設計差誤，但前角角度大對散熱起到非常大作用，刃前角用于排削，角度越大排削越好，但切削時是點切削，失去修邊意義。總之刀具設計充滿錯綜復雜，但它是提高加工質量，效率，降低成本最有效途徑。
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