壓刨床的加工特點是被加工平面是加工基準面的相對面。按照加工寬度可以將壓刨床分為:窄型壓刨，其加工寬度為250-350mm，主要用于小規格的木制品零件的加工;中型壓刨，電子開料鋸其加工寬度為400-700mm，常用于各種木制品生產工藝中;寬型壓刨，其加工寬度在800-1200mm，主要用于加工板材或框形零件。特寬型壓刨的加工寬度可達1800mm，主要用于大規格板件的表而平整加工。

    單面壓刨床在工作臺上裝有兩個空轉滾筒.在滾筒的上方裝有前進給滾筒和后進給滾筒.有些壓刨床的上、裁板鋸的結構特點與發展下滾筒都是驅動滾筒.因此，進給牽引力較大。前進給滾筒是帶槽紋的.后進給滾筒因為要和被加工過的工件表面接觸.所以做成光滑的.為了使進給滾筒壓向工件產生牽引力.采用壓緊彈簧.在刀軸前.后有壓緊元件.前壓緊器一般做成板形的.有時做成可繞軸轉動的罩形結構.檔板用于防止切屑從上面落到后壓緊器和后進給滾筒之間的已加工表面上。否則.刨花會經后進給滾筒在己加工表面上壓出壓痕.形響加工表面質量。

    下滾筒必須適當高出工作臺面.以減少工件和臺面的摩擦阻力.如果下滾筒高出量大。而工件又有較大的剛度.則被加工過的工件表面就會形成所示形狀.而達不到平面精度要求.工件的兩頭將比中間高出滾筒凸出臺面的高度.而較厚端頭的長度是兩下滾筒距離的一半(s/2).此外.過高的凸出量還會使工件在加工時產生振動，影響加工質量。

     切屑落到旋轉刀軸和后壓緊器之間也會破壞加工表面.旋轉切刀帶動切屑壓向已加工表面.使表面產生壓痕。因此.有些機床上安裝有擋屑擋板.為了保證良好的加工質量和表面光潔度.還應該正確選定工件進給速度，刀片刃磨質量以及壓緊元件的壓緊力.使工件在加工過程中處于穩定狀態。

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