本報(bào)訊　 這幾年，QC活動(dòng)在德華免寶寶方興未艾，很多公司都成立了“QC活動(dòng)樣板車間”：每個(gè)小組有課題，每個(gè)課題有成果，每個(gè)成果有收益。像科技木公司，今年以來有“提高厚皮產(chǎn)品一次優(yōu)等率、提升內(nèi)銷滿意度、降低膠水耗用量”等三大重點(diǎn)QC課題，它們既圍繞“小、實(shí)、活、新”QC活動(dòng)方針，又針對(duì)實(shí)際工作存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步提升了員工的質(zhì)量和創(chuàng)新意識(shí)。
科技木公司：攻克“白斑”
      科技木公司目前每月平均有6-10個(gè)新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，每月平均有50余張生產(chǎn)任務(wù)書……這對(duì)公司研發(fā)和生產(chǎn)提出嚴(yán)峻考驗(yàn)。眾所周知，科技木可以制造出各種仿天然珍貴樹種的科技木，且色澤明亮，紋理立體感強(qiáng)，因其固有的生產(chǎn)流程，也產(chǎn)生了一些缺陷，“白斑”便是其中之一，它的產(chǎn)生是“痼疾”，自科技木問世以來，這個(gè)“頑癥”一直困擾著行業(yè)。
　　科技木公司迎難而上，從生產(chǎn)、質(zhì)檢、化驗(yàn)等各部門選派精兵良將組成QC專題攻關(guān)小組，小組成員從漂白劑成分、操作細(xì)節(jié)、單板含水率、膠種選取等多方面進(jìn)行考量和統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)造成白斑的重要原因是單板含水率的控制。尤其在梅雨天氣，空氣濕度非常大，單板烘干后返潮現(xiàn)象嚴(yán)重，往往是上面的單板干燥，下面的單板已發(fā)霉，這樣一來生產(chǎn)過程的控制難度大，一不小心就出現(xiàn)大量白斑產(chǎn)品。
      經(jīng)過3個(gè)多月努力，QC小組從規(guī)范工藝到調(diào)整烘干溫度與濕度，終于攻克了“白斑”這一科技木行業(yè)性難題，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。以月產(chǎn)量400方計(jì)算，每月可挽回經(jīng)濟(jì)損失7.2萬元。同時(shí)，產(chǎn)品等級(jí)率同比提高5%，利用率提高10%。
膠粘材料公司： 研發(fā)“防蟲蛀”
　　膠粘材料公司的QC小組組建于2004年，2012年，QC小組為減少甲醛危害和更好地滿足市場(chǎng)及客戶需求，在提升產(chǎn)品環(huán)保性能的同時(shí)，思考如何將防蟲蛀功能納入研發(fā)范疇。
　　QC小組發(fā)現(xiàn)，膠粘劑環(huán)保性能提高了，與此同時(shí)，“新問題”也產(chǎn)生了——那就是高環(huán)保性產(chǎn)品因失去甲醛殺菌功能易產(chǎn)生霉變及生蟲現(xiàn)象，就像綠色食品，一旦環(huán)境發(fā)生變化，容易“變質(zhì)”。
　　QC小組著手對(duì)無醛級(jí)防蟲蛀膠粘劑進(jìn)行研發(fā)，先定下QC課題——改進(jìn)WQ—050膠水。經(jīng)全體成員討論分析，擬定四種方案，結(jié)合近兩個(gè)月的小試實(shí)驗(yàn)、試用跟蹤和檢測(cè)方析，最后確定“方案四”。QC小組以三聚氰胺、甲醛、尿素、氨水及PVA為主要原材料，根據(jù)無醛級(jí)防蟲蛀膠粘劑膠水生產(chǎn)工藝，小組開展影響因子及各因子控制方法大討論，在“設(shè)備及應(yīng)用”方面形成有效“對(duì)策表”：首先密切關(guān)注反應(yīng)釜整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況,其次控制攪拌速度,最后維護(hù)保養(yǎng)冷凝降溫系統(tǒng)。同時(shí)在“加強(qiáng)甲醛釋放量與材料的關(guān)系、制板時(shí)溫度和時(shí)間掌握、熱壓后膠層進(jìn)入后期反應(yīng)的穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)”等應(yīng)用方面加大控制力度。
　　經(jīng)過近7個(gè)月實(shí)驗(yàn)和研究，終于成功將脲醛膠做到無醛級(jí)并具有防腐、防蟲蛀功能，同時(shí)將生產(chǎn)成本控制在較低范圍。此項(xiàng)目的成功研發(fā)，拓寬了無醛級(jí)膠粘劑的新功能。通訊員　韓靜

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