當今國際上流行一種新的理念，即“三流企業賣苦力，二流企業賣產品，**企業賣專利，超**企業賣標準”。這句話深刻地揭示了當今世界群雄紛爭的游戲規則，誰制定標準，誰就是強者和贏家。這也是實施標準戰略和實施標準化的緣由和意義所在。

　　中國的家具企業已經別無選擇地站在了世界的舞臺上與其他發達國家和發展中國家同臺競技，我們的優勢在淡化，而我們的劣勢在凸現。東南亞的勞動力和原材料比我們還便宜，而我們的管理水平和設計能力又遠低于發達國家，我們的生產力不到他們的十分之一。我們是跑得很快，出口增幅年年超35%，這種速度會持久嗎？這種速度很合理嗎？我們的資源已經不允許再以這種低效的粗放式以犧牲環境為代價的方式去消耗了，我們的企業也感到疲于奔命，明顯感到管理能力和水平已經遠遠跟不上發展的步伐和需要了。

　　家具企業到了該放慢腳步、冷靜思考和修煉內功的時候了。為了家具企業更加穩健地進入世界家具市場，并能站穩腳跟，不斷壯大，就必須依靠標準化進行全方位的精簡、整理、整頓和整合，然后才能輕裝上陣，有備而戰。

　　標準化水平是一個國家科技與經濟發展水平的反映，也是一個國家與企業管理水平高低的重要指標。尤其是在當今信息化社會，作為市場主體的企業標準化水平，直接影響到企業競爭力。隨著國際間貿易的擴大和發展，標準化已成為國際市場競爭的重要工具。因此在家具行業大力倡導標準化，強化標準化意識，深刻認識標準化的意義和作用，從而在企業內部和外部實施標準化，本身就意義深遠，勢在必行。

　　在探討標準化的意義和作用之前，我們有必要先了解一下標準化與標準的關系，這將對理解標準化更有幫助。

　　1. 標準化與標準的關系

　　“標準”實質上就是“規則”，大家做事必須遵循的準則和依據。按適用范圍分有“國家標準、行業標準、地方標準和企業標準”；按法律的約束性分有“強制性標準、推薦性標準和標準化指導性技術文件”；按標準的性質分有“技術標準、管理標準和工作標準”；按標準化的對象和作用分有“基礎標準、 產品標準 、方法標準、安全標準、衛生標準和環境保護標準”。盡管分類方法不同，適用范圍不同，適用的對象不同，但目的都是一致的，即“為獲得**秩序，促進**社會效益”。這里所說的**秩序，則是指通過實施標準使標準化對象的有序化程度提高，發揮出最好的功能。這里所說的**效益，就是要發揮出標準的**系統效應，產生理想的效果。

　　對現代家具企業來講，每一個環節都會涉及不同的標準，但如果每一個環節都沒有標準，或只是局部有標準，或有標準沒有執行，都必然導致混亂。就像交通堵塞一樣，很多時候就是路標（標準）不明確，或沒有紅綠燈，或有紅綠燈，司機不遵守，導致嚴重堵車現象，造成所有人的時間浪費和能耗浪費。而要解決這些種種問題的法寶和核心就是“標準化”，讓沒有標準的有標準，讓不執行標準的通過制度讓他執行，讓不明確的標準明確起來，這就是標準化的功能和作用。

　　因此，標準化，實質上就是標準的制定、發布和實施過程，即為在一定范圍內獲得**秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動。標準化的重要意義是改進產品、過程和服務的適用性，防止貿易壁壘，促進技術合作。因此，標準化被世界各國公認為是“一門重要的工程與技術科學的基礎學科”。沒有標準化的過程，就沒有標準；反過來說，有了標準，沒有標準化的過程使之實施和改進，標準也就形同虛設，失去了意義。同樣，標準化的目的就是為了制定標準，成為相對穩定的行動綱領和能與外部世界共享的準則，從而提高效率和協作的能力，提高互換性和利用外部資源的能力。

　　對家具企業而言，客戶的需求是有標準的需求，首先是對產品質量、設計質量和服務質量的綜合要求，而質量的依據首先是標準。標準化的實質就是科學化、規范化、經濟化。所以，以標準化為核心才能真正做到以客戶、以質量、以經濟效益為中心。標準化還是一個過程。制定、執行和不斷完善標準的過程，就是不斷提高質量、提高管理水平、提高經濟效益的過程，也就是塑造企業靈魂的過程，一個不斷優化、不斷完善對象和自身的過程，也是一個可以使企業持續發展、社會協調發展的過程。因此，家具企業管理以標準化為核心是社會經濟發展的歷史必然。

　　2. 標準化的意義

　　盡管有人認為21世紀是質量世紀，是綠色(環保)世紀，是知識經濟時代，或是信息社會、文明社會。但這些活動和管理都需要標準化作為其堅固的基礎，尤其在信息、管理和服務領域中的標準化仍將是21世紀更被人們所重視的三個主要領域。因此，標準化自然成了企業管理的核心。家具企業也不例外。

　　我們知道，企業的生命在于質量，質量的保證在于科學管理，科學管理的一個重要內容和方法就是標準化。標準化是人類智慧的結晶和經驗的總結，是更經濟、更規范、更合乎事物規律的不斷優化的管理技術和營運方法。放眼全球，哪一個高成長的現代化企業不是經營管理、科研生產銷售服務等諸多方面標準化程度高的企業？如果說質量是企業的生命，標準化就是企業的靈魂。特別是入世以后，加大企業管理的標準化力度就顯得尤為緊迫。這些年，我們家具行業、食品、服裝、玩具、各種工業產品遭受的一系列的反傾銷事件，就給我們上了生動的一課——不懂游戲規則，只有被動挨打。他們的貿易壁壘就是技術標準，抓住我們標準方面的劣勢，來制約和打擊我們。

　　加入世貿組織后，中國遭受國外反傾銷、反補貼、保障措施以及特保立案調查的數量不斷上升，案件數量和涉案金額均呈上升趨勢。中國已連續９年成為全球遭受反傾銷調查數量最多的國家。自1979年至2004年９月底，共有34個國家和地區發起了665起針對或涉及中國產品的反傾銷、反補貼、保障措施及特保措施調查案件，其中反傾銷案件594起，反補貼案件２起，保障措施案件58起，特保案件11起，涉及4000多種商品，影響了中國約191億美元的出口貿易，其中美國對中國木制臥房家具的反傾銷案是中國歷史上涉及金額**的一起。這對我國家具行業產生了不小的震動和影響，也迫使我們要主動了解標準，遵守標準和制定標準。

　　縱觀世界成功的企業，無一例外地是標準化的典范。通用，沃爾瑪，宜家，肯德基，麥當勞，松下，豐田等等，舉不勝數。麥當勞的作業手冊有560頁，其中對如何烤一個牛肉餅就寫了20多頁。試想，制作漢堡包、薯條和炸雞都要寫上560頁，那么生產一部汽車該寫多少頁呢？世界上所有強大的企業都是在這些地方非常注意，每一個動作、姿勢、流程、制作過程等方面統統都細節量化，小到一個螺絲釘，大到一個物流，這樣的細節量化，直到手的動作都規范統一，這家工廠做出來的東西就非常標準了。這才使得你在世界的任何肯德基店吃到的漢堡包都能保持一個味道，在任何地方喝到的可口可樂都是一樣的。這就是標準化的意義。

　　中國的家具企業，沒有作業指導書的、沒有設備操作規程的、沒有工藝流轉單的，沒有工時定額、沒有較詳細的成本核算的、沒有人事考核制度、沒有績效考核標準、沒有產品圖紙就進行生產的、沒有采購的程序和合同標準的、沒有原輔材料檢驗標準的……等等，大有人在。可想而知，這樣的企業能做強做大嗎？這樣的企業如此下去還能支撐多久？雖然有標準，不代表他一定能做大作強，至少還有可能，沒有標準，幾乎就沒有可能性。

　　所以，家具企業真的到了要抓標準化的時候了，而且我們有太多的空間可以通過標準化給我們帶來可觀的經濟效益和社會效益。豐田汽車之所以成為世界上利潤**的企業之一，就得益于“標準化”。豐田獨創的“豐田生產方式”就是基于杜絕浪費的思想，就是通過精細的“標準化”來降低成本，增加利潤。2002年豐田增長的收入中，1500億來自于降低成本的努力，900億來自于匯率的變化，只有800億來自于銷售市場的擴大。可見標準化給企業帶來了多大的收益。

　　目前的家具市場可以說是供大于求，產品過剩現象很嚴重。企業和企業之間在產品、技術、成本、設備、工藝等方面的同質化越來越強，差異性越來越小，在某種層面上而言，市場競爭越來越表現為成本上的競爭。因此，家具企業為了提高競爭力，就必須放棄粗放經營，進行精細化、標準化管理，這已是大勢所趨。無數個像豐田這樣的企業已經證明了這條路的可行性。

　　3. 標準化的作用

　　在今天這個以制造、信息、服務為主流的全球化的時代，標準化扮演著重要的作用與角色。它是一切大規模精益生產和柔性制造的基礎；是構建適應性企業策略中的一個重要組成部分；它能夠通過降低成本，創造**化利潤，并通過實現對改變的更快反應來增強靈活性；它是盡量減少勞動者的身體疲勞，節省勞動時間，提高勞動生產率的有力工具；它并非是文化發展的一種障礙，相反，倒是一種迫切的先決條件，最后結果應當是**限度的標準化與**限度的多樣化的愉快協調的結合；它還是成功實施信息化的必要前提和保障。標準化是現代工業開端的標志，其基準又是持續改進的基礎，同時它能支持**的操作方法，更有助于解決問題。

　　由此我們可以推斷，無論采用什么樣的先進技術和設備，無論采用什么有效的生產模式和管理理念，無論聘用了多么出色的CEO，也無論購買了世界著名的ERP軟件進行信息化改造，你的首要任務是首先對你的人、機、物、環境、管理方法和技術實施標準化，在簡化、統一化、系列化等形式的改造、整合過程和基礎上，才能使他們有機的融合到企業的肌體中發揮出他們應有的威力和作用。

　　在家具工業化進程中，由于生產和管理高度現代化、專業化、綜合化，這就使現代產品或工程、服務具有明確的系統性和社會化，一項產品或工程、過程和服務，往往涉及幾十個行業和組織及許多門的科學技術，如瑞典宜家的“全球采購計劃”、沃爾瑪的“物流系統”，從而使標準化活動更具有現代化特征。

　　一個完善的國際標準體系，使得全球的生產得心應手。大家都知道日本的汽車已經位居世界汽車制造業的第二位，但很多人不知道，日本并不制造汽車，就像“耐克”不制造“鞋子”，“宜家”不制造家具一樣，它只是組裝汽車。它的汽車零件全部外包，二三百個供應商替它生產汽車零部件，日本人只是負責組裝、設計。這種零庫存計劃，就是建立在高度標準化的基礎上的，否則幾萬個零部件的車是難以組裝的，即使裝配好了也沒有人敢坐。

　　正是有了全球范圍的國際標準體系，才使得有越來越多的廠商嚴格按國際標準提供商品，使許多零部件、半成品和配套產品達到了高度國際通用化。據估計，在機械制造業中具有互換性的通用件和標準件已達到80%～85%，工業化國家間貿易的30%就是這類產品的相互提供。在利潤**化原則驅使之下，企業一旦發現自己產品的某一部分從市場購買要比自己制造更為經濟，就會放棄自己生產，轉向市場采購。通過購買標準零部件，估計可降低生產成本20%～30%。福特汽車公司估計，由于推行全球化生產和經營，每年它至少可節省30億美元。

　　因此我們的家具企業，應該積極了解世界通行的一些標準，摒棄“大而全”的做法，要善于利用全球的資源來為自己的經營服務，通過策略聯盟，通過全國或全球采購，優化產品，降低成本，做到規模化、專業化生產和經營，獲得**化利潤的同時，也可以規避反傾銷。當然這首先是建立在設計、技術的研發能力和市場優勢、以及有較高的標準化管理水平的基礎上。

　　由于標準的權威性已被越來越多的人所認可，在國際市場上的某種商品一旦被納入國際標準或在國際上被廣泛認可的標準，該商品便可獲得較高的信任度，不僅能占領市場，而且有可能一定程度地壟斷市場。許多廠商在開發全球產品的同時，也開發標準，并力爭將其標準轉化為國際標準。這一舉措一旦成功，不僅本企業的產品有可能成為“全球商品”，而且由于標準中所包含的專利技術，使那些按該標準生產產品的廠商均須支付相應的專利使用費用，從而獲得極豐厚的效益，這方面的典型事例有許多。例如：移動通信產品是最典型的全球產品，其市場為生產廠商之眼紅。世界各國的營運商在不遺余力地開發產品和網絡建設的同時，都把目光集中到第三代移動通信(3G)的國際標準上，特別是日本的大企業，由于在2G時代只重視產品開發和質量競爭而忽視了國際標準的作用，采用了與全世界截然不同的標準，雖然擋住了外國商品，但自己的產品卻進不了國外市場，蒙受了重大經濟損失的教訓。到了3G時代，日本為搶占先機，當世界其他國家運營商的3G計劃尚處于概念階段時，日本的運營商已在東京、大阪等地開通了3G業務，同時，實力雄厚的日本電氣(NEC)和松下通信株式會社與深圳華為共建合資公司，共同開發第三代移動通信技術。日本企業的這一舉措，除了看準中國這個世界**的手機市場之外，還有一個更重要的原因，就是中國開發的標準(TD—SCDMA)同歐洲的WCDMA和美國的CDMA2000，有可能成為3G時代覆蓋全球電信的三大標準，這一合作舉措，其意義不言而喻。

4. 標準化的對象

　　很多家具企業領導，雖然對標準化的概念和作用有了一定的認識，但就家具企業，哪些方面和對象可以標準化，總是感到不甚清楚。其實凡是在家具企業中，凡具有多次重復出現和使用的現象和對象，已經和正在制定標準的具體產品，以及各種定額、規劃、要求、方法、概念等，都是標準化的對象。如采購的程序、合同；對原材料的要求；員工的績效考核；生產中的每個操作；工件的流轉、擺放；搬運的工具和方式；成品入庫；成本核算；加盟店的管理和培訓；文件檔案管理；設計文件管理以及新產品開發等，事無巨細，包羅萬象，都必須實施標準化。只有按照一定的標準對各個部分、細節進行標準化，才可以將整個企業經營過程中的各個事物按照一定的秩序有條不紊地有先有后的合理高效地融合到一起，裝配到一起。只有這樣，最后才可獲得****的經濟效益和社會效益。

　　因此，每一個家具企業應該有兩本書：紅皮書，稱為標準，也就是企業總的行動綱領。藍皮書，稱為標準化，就像是標準作業程序（SOP，Standard operation program)，它是一種戰術。

　　標準就像企業的指導綱領和戰略，而標準化這種工具和方法一定要不斷地細節量化，才能很明確地表達戰略的作用。戰術如果發揮不出來，戰略就達不到目標。通常，戰略是指導綱領，是一個框架，它的執行靠戰術。戰術在實現戰略時，每一個流程、動作、支撐和策劃，都是一個細節，都需要量化。這就是“標準”和“標準化”的辯證關系。因此，一個運具的設計，一個搬運的方式，都會影響最后的產品，都需要量化和規范。而家具企業最缺乏的就是這種理念和管理方法了。

　　通用電氣創造了現代化精益生產方式，在世界十大品牌中位于第四位。它認為，看似簡單的標準化實際上包含著眾多方面，諸如工作場地布置標準化、定額工時管理的標準化、標準化的作業流程以及簡單明了的視覺標記的運用和管理。

　　他們是如何在日常管理當中實施標準化的？他們對待工作，無論大小、輕重，都嚴格實施標準化管理，產生了良好的效果。工具、材料擺放在工位或者崗位的什么地方，是否能使操作的員工最直接、最有效、最便捷取用到相應的工具或者材料是工作場地布置標準化所涉及的范圍，一個經過科學測算并且經過不斷改進的安全、清潔和安排有序的工作環境必然能帶來準確的操作、效率和產品質量的提高，同時工時和資源浪費減少到最小。定額工時的管理則是在確定一個基本產品操作完成時間的基礎上，對產品的生產環節如手工操作時間、取料時間、行走時間和機器運轉時間進行分析，以減少不必要(不增值)時間浪費，進而提高工作效率的一種標準，但這個標準又可以是一個經過重新測定、持續改進之后的新的動態的標準。標準化作業則是指在保持**操作方法之上，不斷改進和提升基準線，進一步歸納總結新標準之后的經驗和優勢，加以推廣，持續改進，周而復始，由此得到恒定的產品質量和提高現場的安全以及人機工程的合理性。

　　萬事皆有道，這個道就是標準化。通用的這種思想和做法，是最值得家具企業學習的，重視生產過程的每一個細節，并讓它規范，成為標準，然后執行，獲得**秩序。

　　5. 結束語

　　在過去的一個世紀里，標準化一次又一次地對制造業進行了徹底改革。從通用件的發明到裝配線；從自動控制到機器人技術；從適時存貨到全球資源——每一個都象征著新一輪的標準化革命，通過以新的方式組織和利用人力、流程和技術極大地提高了生產力，為全球化采購、生產和營銷創造了極大的便利和效率。

　　通過這篇文章，希望對家具企業有所觸動，使企業老總和員工對標準化在概念上有一個較明確的理解，對標準化的意義和作用有較深刻的認識，開始分析自己企業和工作中存在的問題，考慮企業如何應用“標準化”這個“利器”解決存在的各種問題，并思考如何開展這些工作，它會給企業帶來什么等等一系列問題。這便是我寫本文的目的。

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