木塑新材料具有較高的強度和硬度，耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、易回收，可制成各種截面形狀和尺寸，既保留了木材在加工性能方面的優勢，又克服了木材不耐用、怕蟲蛀的缺點，眼下正成為國際國內建材市場新寵。有專家預計，到２０１０年前后，在我國若每年能回收１５０萬噸廢舊塑料用于生產木塑制品，年產量可達５００萬噸至１０００萬噸，由此形成工業增加值４００億元至８００億元，完全可以形成一個龐大的新型工業體系。

    中國資源綜合利用協會木塑復合材料專業委員會副主任劉嘉接受中國經濟時報記者采訪時表示，木塑新材料的市場前景十分看好。他介紹說，根據美國Ｐｒｉｎｃｉｐａ Ｐａｒｔｎｅｒｓ公司《２００３年天然木纖維塑料復合材料》文章介紹，天然木纖維塑料復合材料已經成為塑料工業中市場增長最快的部分。２００２年北美和歐洲的市場繼續擴大，需求量達６８．０４萬噸，營業額為７．５億美元。２００４年僅北美市場木塑材料用量已超過５０萬噸，預計２００５年以后其需求量將繼續以兩位數的速率遞增。據有關專家預計，美國木塑鋪板市場銷售將從２００１年的４．１億美元提高到２００６年的９．０億美元；而木塑柵欄市場將從２００１年的１．６３億美元提高到２００６年的３．１５億美元；木塑門窗市場也將從２００１年的０．６５億美元提高到２００６年的１．３５億美元。在美國，木塑市場近年來的年均增長率均超過１３％，僅木塑板材市場的年銷售額就已超過６億美元。

    劉嘉說，據不完全統計，截至２００５年年底，全國直接從事木塑復合材料研發、生產的企事業單位已逾１５０家，從業人員數萬人，生產能力大幅度提高，木塑制品年產量已接近１０萬噸，年產值可超過８億元人民幣。一些跨國集團也在密切關注中國木塑產業的動態。雖然說目前中國木塑產業的真正潛力還未完全發揮，但其廣闊的發展前景已經可以預見。

經濟環保效應雙突出

    劉嘉強調，木塑材料具有更多的環保效應和經濟優勢：

    首先是對森林資源的保護。１噸木塑材料可折合木材２．５立方米，這大概是１畝土地上速生林１年的**成材量。目前我國木材年需求量大約在１億立方米左右，實際供應量僅有６千萬立方米，缺口高達４千萬立方米。每采用１噸木塑材料，可減少１畝土地的森林砍伐。

    其次是廢棄物利用。木塑材料目前在國際上應用最廣泛的產品是托盤，歐洲和北美的木塑托盤已占了近一半的市場份額。我國目前托盤年需求量約為１億個，預計到２０１５年將增長到２億個，按屆時木塑托盤能占有３０％的市場份額計，僅此一項每年就可消耗廢舊塑料１００萬噸，廢棄植物下腳料１５０萬噸以上。

    木塑復合材料是由植物纖維和塑料原料混配復合組成的材料。其中，木本纖維諸如鋸末、刨花、木屑、竹屑以及椰殼等，草本纖維如麥草、棉秸、麻稈、糠、大豆皮、花生殼、棉秸稈、葵花稈、甘蔗渣等，均為廢棄的低價值自然資源，經過篩選、粉碎、研磨和工藝處理后，即成為木塑的木質原料。用于木塑材料加工的塑料原料可以是熱固性塑料，如酚醛樹脂、胺基樹脂、環氧樹脂等，也可以是熱塑性塑料。經常使用的木塑制品助劑主要是增溶劑、偶聯劑、潤滑劑、發泡劑、著色劑、防菌劑、紫外線穩定劑，這些材料屬于對人體和環境無毒無害的材料。

    據了解，我國每年廢棄塑料的總量高達７０００萬噸以上，廢棄塑料在填埋后２００多年才能分解完畢，且分解過程中會生成有毒物質，對土質造成破壞；我國每年還有約６億噸以上的秸稈需處理，處理方式大都是焚燒，帶來嚴重的空氣污染，甚至影響到航空的正常運營。木塑新材料從使用原料方面來看，可以一定程度上緩解“白色污染”問題，也可以緩解廢棄農作物秸稈焚燒造成的空氣污染問題。

市場認知度不夠

    專門生產木塑材料的安徽國風集團市場部負責人陸勤勇告訴記者，歐美等發達國家的木塑行業經歷了２０年，但國內的木塑行業從開發到制造出產品還不到１０年，因此市場認知度低對于木塑行業來說是**的困難。

    劉嘉分析說，現在，木塑材料在我國的應用仍處于較為初級的階段。這主要表現在：**，企業數量太少，不能形成一定規模的產業集群和群體拉動效應。第二，全國總體生產能力不夠，生產線配置不理想，成套產品尤其短缺。第三，多數木塑產品品質不高，且種類單一，不少產品尚屬于粗笨、簡單的低端材料，缺乏市場競爭力。第四，諸多相關研發機構、輔助廠商缺乏與企業的協調，不能相互提供支持。

    從根本上看，還是技術工藝水平制約了木塑材料的發展。盡管早在２００３年國家發改委就將木塑材料列入了“國家高技術產業化新材料專項項目”，但由于受種種原因的制約，導致木塑材料市場推廣嚴重落后，現在絕大多數人根本就不知道木塑材料為何物，甚至連一些主管部門的官員對此也知之甚少。

應用還有局限性

    木塑材料實際應用范圍十分廣泛，在包裝、倉儲行業可以制作托盤、包裝箱、集中裝器具、倉庫墊板、貨物架柜等；在城建園藝和家庭裝飾方面可以制作涼亭、座椅、花盆、小橋、柵欄、垃圾桶、支柱、墻板、墻角線、墻裙、門柜、家具和建筑模板等。

    目前木塑材料的應用還存在一定的局限性。一位家具設計專家告訴記者，在家具設計和制造方面，由于木塑材料生產過程都是擠出成型，所以大部分情況下只能呈現直線狀態，幾乎沒有曲線和弧度，雖然最近有一些國內木塑企業開始設計出有弧度的產品，但這些產品的弧度也只能適用于建筑，很難滿足家具設計的復雜要求。還有，木塑材料的截面強度都不高，很容易因撞擊或局部壓力而受損，而家具的用力點主要集中在材料的兩端，因此，如果木塑材料要在家具方面發展，就必須解決強度問題。

    專家認為，木塑市場應從如下領域取得突破：一是一般木材制品難以進入或將要退出的領域，如水邊和室外建筑、園林設施、木質包裝及托盤。二是選擇現在已有價格優勢的領域，如地板、木樁（柱）、高速公路及鐵路的圍欄；三是有特殊環保要求的領域，如家裝、家具。

技術需要升級換代

    近年來，木塑材料成為世界各國關注和開發的熱點，但國內很多木塑企業的經營情況并不樂觀。有關專家指出，木塑材料生產技術需要升級換代。

    據中國林業經濟學會秘書長陳根長介紹，目前木塑的加工工藝主要有兩種：

    一種是產生于塑料改性，是把木質材料作為塑料的填充物，靠外力加壓或膠接強行將木質材料和塑料結合在一起。這種技術有兩點關鍵缺陷阻礙了木塑產業的發展：一是未塑化的極性木質材料和非極性的塑料相容性差，塑料和木質材料結合不緊，導致材料品質下降；二是使用塑料比例大，木質效果不理想，生產成本偏高，沒有價格優勢。

    另外一種技術則產生于木質改性，其技術特點在于首先用一種專門配制的反應引發劑在木質材料之間引發化學反應，把木質材料的極性盡可能消除，進行塑化預處理。塑化預處理使木塑材料加工性能好轉，對加工機械的要求降低，塑料使用量下降，既改善了產品性能，又降低了生產成本。

    當前，國內的木塑企業大多采用的是**種技術，需要升級換代。

    談到技術問題，劉嘉說，木塑復合材料有些先天不足，比如其韌性低于母體材料，復合材料性能容易變異等。隨著應用領域的拓展，如何提高木塑材料的性能已成為科研人員開發的重點。此外，木塑材料專用設備的開發及助劑的配比也需要加強研究。同時，實現木塑材料技術產業化、規模化，還要有效地解決廢舊材料回收、分類問題。

    政策扶持的具體措施和國內標準亟須出臺

    木塑產業在國外都得到政府政策的扶持，如在日本，每收集、使用１噸廢舊塑料，國家補助５萬日元。木塑生產使用的木質原料屬于小材小料和加工剩余物，增值稅可即征即返。

    目前，我國國家發改委已將“木基復合材料的技術開發”歸入《產業結構調整指導目錄（２００５年）》的鼓勵類項目。國務院辦公廳也在２００５年年底向國家發改委等十二個部委下發了《關于加快推進木材節約和代用工作的意見》，要求“加強政策引導，加大技術支持力度。把木材節約和代用作為完善資源綜合利用優惠政策的重要內容，由國家發改委牽頭，會同有關部門研究提出《木材節約和代用技術政策大綱》，綜合運用財政、稅收、價格等經濟杠桿，鼓勵發展木材節約和代用，限制不合理生產、使用木材和浪費木材的行為。充分發揮企業主體作用，加快科技成果產業化。”

    但政策扶持的具體措施目前尚未公布。
 
    據了解，目前木塑材料在國內尚無統一標準，木塑托盤的標準也僅僅是參照木托盤的標準修訂的，十分不完整。有關專家呼吁，國家有關部門應及早制訂相關的行業標準，樹立行業規范，以保證國產木塑材料的健康發展。

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