它的模具設(shè)計(jì)無(wú)特別之處，但它對(duì)加工特別是線切割加工的要求很高，由于需要很好的配合間隙，應(yīng)特別仔細(xì)地對(duì)待。

　　
    1模具設(shè)計(jì)1.打桿2.推桿3.凸凹模4.凸凹模固定板5.卸料板6.凹模7.沖孔芯子固定板8.沖孔芯子9.送子10.擋料銷閣2動(dòng)鐵芯片模具裝，凹模和凹模是從合模的關(guān)鍵件巾裁時(shí)直接承受沖裁力的作用加1時(shí)綸經(jīng)過(guò)多次熱處理。特別是萍火處理。它們的內(nèi)部有較大的應(yīng)力，大面積切割后會(huì)以起應(yīng)力的訊新分布。產(chǎn)生較大的變形所以，選擇合理地材料正確的熱處理方法和制定加工路線非常屯也，復(fù)合模，以保證沖裁件的平整度和各孔的位置精度。

　　
    同時(shí)，由于凸凹模的最小壁厚較小，只有約3，1設(shè)計(jì)時(shí)為了使凸凹模內(nèi)孔不藏料，沖孔廢料由打桿1從凸凹模3內(nèi)推出，可減少內(nèi)漲力，延長(zhǎng)凸凹模的使凹模的加工路線為下料鍛造退火粗加工6平面磨削上下平面劃線鉆孔攻絲鉸定位孔銑落料槽掛送子淬火與回火磨削上下平面線切割加工研磨與修整，用壽命。

　　
    2加藝本鐵芯片模具的關(guān)鍵在于加和裝配=它對(duì)線切割加工的精度和面粗糙度，尤其是配合間隙的要求很高。根據(jù)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)，需切割凹模凸凹模凸凹模固定板卸料板送子沖孔芯子固定板等。

　　
    凸凹模的加工路線為下料鍛造退火粗加16面磨削上下卞面叻線鉆孔淬火與火磨削下平面線叻，加工研磨與修整檢驗(yàn)。

　　
    3模具的線切割加3.1凹模刃口尺寸的確定根據(jù)磨損后尺寸變大變小不變種情況，考慮模具的使用壽命，確定凹模刃口的尺寸3所。尺寸確定的原則磨損后不變的尺寸取平均值，磨損后變大的尺寸取較小值，磨損后變小的尺寸取較大值。由于本鐵芯片的外形尺寸公差較大，故磨損后變大的尺寸取最小極限尺寸加上約公差值，磨損后變小的尺寸取**極限尺寸減去13公差值。這樣，模具的磨損余量足夠大，對(duì)加工精度的要求也不至于太苛刻。孔距磨損后保持不變，取平均值，為243052模具特別是凹模刃口尖角處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易引起裂紋，甚至開(kāi)裂；線切割凹角時(shí)，由于電極絲及放電間隙的緣故，不能清角。另外，沖裁件沖裁時(shí)，在尖角處也不能清角，會(huì)自然形成定的圓角。沖裁件越厚，圓角越大。所以，在沖裁件尖角處取0.2mm的圓角，以減少應(yīng)力集中，提高模具配合精度。為能快速分辨沖裁件毛刺方向，提高疊片速度，在沖裁件不要緊處設(shè)置缺口作為標(biāo)記3的及2圓弧。當(dāng)然，由于線切割加工的精度較高，為簡(jiǎn)化尺寸的計(jì)算，各種尺寸均可取平均值。但這樣會(huì)影響模具的使用壽命。如果把樣給定的基本尺寸作為刃口尺寸。而不考慮尺寸公差，則是錯(cuò)誤的。

　　
    3.2線切割加工路線的確定為防止線切割加工時(shí)的變形，選擇正確的加工路線和起割點(diǎn)非常重要。本鐵芯片的結(jié)構(gòu)較好，切割凹模卸料板凸凹模固定板等刃口形狀時(shí)，選擇起割點(diǎn)為點(diǎn)，穿絲點(diǎn)為0點(diǎn)廢料上。切割路線，45，77及0為順時(shí)針?lè)较颍f絲最后回到穿絲點(diǎn)0點(diǎn)3.廢料在加工完時(shí)會(huì)落下，容易卡斷鉬絲，應(yīng)事先用吸鐵石吸住。切割送子凸凹模時(shí)，先加工內(nèi)孔，然后加工外形。加工外形時(shí)的起割點(diǎn)選在點(diǎn)，穿絲點(diǎn)選在外形外的戶點(diǎn)模鐵絲進(jìn)來(lái)，否則會(huì)引起變形，不能保證配合間隙。

　　
    3.3線切割加工配合間隙的確定硅鋼片厚0.5，其沖裁間隙為0.02 0.031考慮線切割加工的精度和面粗糙度以及沖裁時(shí)的摩擦磨損，取線切割加工時(shí)的初始間隙線切割加工程序按凹模刃口尺寸編程，采用不同的補(bǔ)償量來(lái)偏移鉬絲達(dá)到不同加工尺寸的目的。

　　凹模加工到刃口尺寸，其加工精度由機(jī)床保證線切割機(jī)的加工精度為土，15，0.沖孔芯子由無(wú)心磨床磨制而成，刃口尺寸確定為04.23，1和05.13出出，芯子固定板內(nèi)孔取06爪爪，與芯子固定處有0.021過(guò)盈量。凸凹模4外形比凹模小0.01配間隙，內(nèi)孔刃口尺寸比芯子刃口尺寸大0.02不割錐度。凸凹模固定板比凸凹模小0.01mm，卸料板比凸凹模大0.06mm.送子其實(shí)也很關(guān)鍵，既要送出沖裁件，又要保護(hù)沖孔芯子在沖裁瞬間不歪斜，保證芯子的位置精度，并要移動(dòng)靈活。

　　
    確定其外形比凹模型腔小0.03mm，內(nèi)孔比沖孔芯子大0.02出爪。

　　
    3.4線切割加工注意事項(xiàng)所有要切割的零件，加工面不能有氧化層，定要在平面磨床上磨平其上下平面并退磁。為防止變形等，凸凹模應(yīng)先鉆好穿絲孔，凹模應(yīng)先加工好穿絲孔定位孔連接孔送子槽等后，再經(jīng)熱處理磨削消磁，最后進(jìn)行線切割加工。

　　
    線切割加工時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)鉬絲和放電間隙，選擇正確的補(bǔ)償量。為防止意外，先加工卸料板，檢測(cè)合格后再加工其他零件。送子和凸凹模既要割內(nèi)孔，又要割外形，應(yīng)注意各內(nèi)孔割完后接著割外形時(shí)的鉬絲偏移量。保證內(nèi)孔和外形的相對(duì)位置精度。

　　
    凹模和凸凹模的配合間隙很小，只有約0.0力口工時(shí)應(yīng)注意電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的選擇和機(jī)床的調(diào)整，使切割面的面粗糙度好加工精度好。另外，要注意凸凹模切割正面和凹模切割正面的方向，它們上，要注意0點(diǎn)戶點(diǎn)和，點(diǎn)的相對(duì)位置和鉬絲線切割加工中使用穿絲孔的幾點(diǎn)技巧漢機(jī)床有限責(zé)任公司賈少鋒在電火花線切割加工中，零件上穿絲孔的質(zhì)量好壞，有時(shí)能決定這個(gè)零件能否加工合格，但些操能將絲穿過(guò)，零件的精度應(yīng)由機(jī)床來(lái)保證，但下述兩種情況卻對(duì)穿絲孔的位置精度提出了嚴(yán)格的要求。

　　
    例無(wú)關(guān)尺寸略工件，外形已精車完成。現(xiàn)最后道工序線切割加工4個(gè)對(duì)稱的腰形孔。根據(jù)此的要求，要保證同軸度要求和±0.04尺寸精度的要求，必須至少有個(gè)穿絲孔加工得非常精確，這樣才能利用找中心功能確定程序切割起點(diǎn)位置，否則無(wú)法保證紙要求。實(shí)際加工中，在，反714數(shù)控鐵床上，用千分甩正外圓045，2，1在，1以內(nèi)，然后，在數(shù)控鐵床上編程鉆鉸08穿絲孔于09，±，3爪，1中線上；最后，在線切割機(jī)上穿絲找中心，實(shí)踐證明，這樣加工出來(lái)的工件就能完全符合用戶要求。

　　
    例2在實(shí)際加工中，有時(shí)我們必須保證穿絲孔壞誤操作等些原因，造成工作臺(tái)被移動(dòng)。這種情況下，無(wú)法用回原點(diǎn)功能重新切割。此時(shí)可用穿絲孔找中心，再進(jìn)行切割。當(dāng)然有兩個(gè)前提其，穿絲孔必須加工得較精確；其，穿絲孔必須要完好無(wú)損，能保證第次找中心實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際加工中，些用戶往往不太重視這點(diǎn)。在選擇進(jìn)刀線時(shí)就破壞了穿絲孔的完整性，以至于再次找中心無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

　　
    許多用戶在加工時(shí)，喜歡將進(jìn)刀線選得和義軸或7軸重合，這樣，當(dāng)因前述原因需要重新找中心時(shí)，因1軸或7軸正方向已有條切縫，給再次找中心帶來(lái)困難，其實(shí)只需在編程時(shí)有意識(shí)地將進(jìn)刀線與1軸或7軸傾斜角度，般取45較好，如到找中心了。

　　
    子相反，切割凸凹模時(shí)要設(shè)置對(duì)稱功能義。

　　
    如果模具采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其各零件的加工方法基本樣，只是凸凹模要加工成錐度。所以，模具加工時(shí)要考慮到結(jié)構(gòu)型式。

　　
    線切割加工面熔化層存在著殘余應(yīng)力熱變形微裂紋及硬度下降等缺陷，容易剝落。所以，凹模和凸凹模在使用前應(yīng)進(jìn)行研磨，去除熔化層，以消除各種缺陷，提高模具使用壽命。如果這樣，在線切割加工凹模和凸凹模時(shí)，就要預(yù)留研磨余量。這樣雖然會(huì)增加模具的修整和裝配難度，但對(duì)模具的壽命是有好處的。

　　
    1丁松聚。冷沖模設(shè)計(jì)。北京機(jī)械工業(yè)出版社，1997.

　　
    2閻其鳳。模具設(shè)計(jì)與制造。北京機(jī)械工業(yè)出版社，1995.

　　
    3馮炳堯等。模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)第版。上海上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998.

　　
    4張學(xué)仁。數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)。哈爾濱哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000.

　　
    5中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)電加工學(xué)會(huì)編。電火花線切割加工技術(shù)工人培訓(xùn)自學(xué)教林哈爾濱哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社1989.

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