木材干燥缺陷分析
2006-08-22來源:熱度:11990
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木材干燥常見問題 | 圖 片 | 原 因 | 木 材 開 裂 | 端 裂 | | 1、水份蒸發過快 2、木材生長應力 3、螺旋紋理 4、升溫速度過快 5、干燥溫度偏高 |
| | 表面裂 | | 1、表面所受應力過大 2、與EMC相差過大 3、木材內外溫差大
| 4、升溫速率大 5、升溫速度快 6、產生表面硬化 7、產生逆表面硬化 | | 內 裂 | | 1、木材內部應力過大 2、表面裂外部愈合 3、與EMC相差過大
| 4、木材內外溫差大 5、基準轉換過快 6、后期溫度過高 7、產生逆表面硬化 | | 木 材 彎 曲 | 木材橫彎 | | 1、木材裝堆不合理,木材有自由空間。 2、隔條規格不統一(厚度) 3、板材鋸切不合理 4、生長應力過大 | | | 木材順彎 | | 1、木材裝堆不合理 2、生長應力過大 3、板材鋸切不合理 4、窯內氣流不均勻
| 無法抗拒原因 1、裝窯前已經彎曲 2、木材生長環境特殊 3、原始外力影響 | | 木材瓦彎 | | 1、木材裝堆不合理 2、生長應力過大 3、板材鋸切不合理 4、干燥環境劇烈
| 無法抗拒原因 1、裝窯前已經彎曲 2、木材本身物理特性 例如:心材 | | 木材扭曲 | | 1、木材裝堆不合理 2、生長應力過大 3、隔條規格不統一 4、板材鋸切不合理
| 無法抗拒原因 1、裝窯前已經彎曲 2、木材本身物理特性 例如:螺旋紋理 | | 其 它 干 燥 缺 陷 | 干燥不均 | | 1、窯內氣流不均勻 2、風機正反風壓不等 3、風量分布不均勻 4、風速偏低或偏高 5、產生逆表面硬化 6、基準轉換太急劇
| 7、空氣導流不合理 8、密封不良 9、隔條擺放不合理 10、樹種規格不統一 11、生長環境特殊 12、設計不合理 | | 木材霉變 | | 1、 裝窯前已經出現 霉變現象 2、 木材裝堆不合理 3、 木材所處環境惡劣 4、 隔條擺放不科學 5、 隔條不干燥 6、 干燥工藝不科學
| 7、 處理過度 8、 設計不合理 9、 風速太低、風壓太小 10、空氣流動不均勻 11、窯內溫度太低 | | | | 1、整窯不均勻 2、單塊不均勻 a 內濕外干 b 左濕右干 c各別部位不干 3、周期過長 4、能源消耗嚴重
| 5、升溫速度慢 6、窯內積水 7、噴蒸效果不明顯 8、不能準確控制溫濕度 9、木材色澤嚴重加深 10、不能準確測量含水率 11、木材霉變 | | | |
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