湖州在線訊　“努力節約一度電、一滴水、一塊煤、一張紙、一根木材”的“五個一”節能降耗活動在德升木業公司已經推行到了第二個年頭，取得了明顯的效果。 　　據了解，德升木業的單板廠共有4條干燥線，使用的蒸氣以110元/噸的價格向供應商購買。原來干燥線排出的廢氣直接排放到車間外面，造成了能源浪費。該公司在排放口裝上了先進的節能設備，使蒸氣使用量從原來的每天270噸降到240噸，每天少消耗30噸。針對疏水閥還有不間斷的殘氣排放，又提出把干燥線已用過的蒸氣廢氣輸送到滾筒烘干機上繼續利用的想法。在有關專家的指導下，進行設備改造。經過多方努力，改造順利完成，原來白白放掉的廢氣最終全部回收到烘干機上繼續利用，烘干溫度達120℃左右，完全能滿足正常生產，而單板廠的蒸氣日用量又降到每天200噸。據測算，這一技術可使公司一年少花蒸氣費200余萬元，而此次的改造費用僅僅用了2.5萬元。 　　節能降耗僅僅做到“人走燈關”、杜絕“跑冒滴漏”等現象顯然不夠，還需要技術進步、技術改造。除了要做大型設備的改造外，小的細節也不能放過。在成功完成干燥線蒸氣廢氣再利用的技術改造后，該公司又完成了一項設備改造成果。單板廠干燥車間為了在高溫季節降溫，本來裝有降溫通風管，每年的6、7、8、9這4個月，通風管設備啟用，每小時用電22度。現在該公司把已停運的鍋爐房拆下來的變頻器安裝到通風管設備上再利用，使得通風管的用電量一下子節約了一半，每小時只耗電11度。據測算，一年該通風管可節約電費約2.7萬元。

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