LY/T 1068—92

1　主題內容與適用范圍

　　本標準規定了鋸材窯干作業中選材、堆垛、含水率檢驗板制作及應用、干燥過程管理等基本守則、國產主要木材窯干基準。

　　本標準適用于鋸材以濕空氣或爐氣－濕空氣、常規過熱蒸汽為干燥介質的窯干。

2　引用標準

　　GB 153.2　針葉樹鋸材　分等

　　GB 4817.2　闊葉樹鋸材　分等

　　GB 6491　鋸材干燥質量

3　選材

3.1　不同樹種和厚度的鋸材應分別干燥，木材數量不足一窯時，允許將干燥特性相似且初含水率相近的樹種同窯干燥。

3.2　初含水率不同的鋸材應分別干燥。

3.3　除易表裂的樹種（如落葉松等）外，應創造條件實行氣干預干。

3.4　不同材長的鋸材應合理搭配，使材堆總長與窯長一致。

4　堆垛

4.1　應保證窯內氣流合理循環，充分利用窯的容量，防止木材翹曲和端裂。

4.2　材堆長、寬、高應符合干燥窯設計規定，木材數量不足一窯時，允許減小材堆寬度，但應保證材堆運行時穩定。

4.3　對強制循環干燥窯，各層材料的側邊應靠緊，對自然循環干燥窯，應留出適當的垂直氣道。

4.4　整邊鋸材材堆側邊應平齊，毛邊鋸材材堆側邊應盡量平齊，材堆端部至少應使一端平齊。

4.5　墊條（隔條）應采用干木材制作。

4.6　墊條間距：按樹種、材長、材厚確定。一般為0.5～0.9 m，闊葉樹材及薄材應小一些，針葉樹材及厚材可大一些，厚度60 mm以上的針葉樹材可以加大到1.2 m。特別易翹曲的鋸材可取0.3～0.4 m。

4.7　墊條斷面尺寸：一般取25 mm×30 mm～25 mm×40 mm，強制循環干燥窯也可取20 mm× 30 mm，自然循環干燥窯也可取40 mm×40 mm。寬面應刨光，厚度公差為 mm。

4.8　材堆上下各層墊條應保持在同一垂直線上。

4.9　材堆端部墊條應與材堆平齊。

4.10　材堆上部應加壓重物或采用壓緊裝置，防止上部材料翹曲。

5　含水率檢驗板

5.1　檢驗板的含水率和干燥特性應對被干鋸材具有代表性。

5.2　檢驗板尺寸：長度0.8～1.2 m，一般取1 m。厚度與被干鋸材相同，寬度約等于被干鋸材的平均寬度。

5.3　檢驗板在距鋸材端部不小于0.3 m處選取，不應帶有樹皮、腐朽、大的節子、裂紋、髓心及應力木等缺陷。

5.4　檢驗板一般取4塊，分為含水率較高的弦切板2塊、徑切板1塊，含水率較低的弦切板1塊。

5.4.1　含水率較高的2塊弦切板，一般由心材或中間部分選取，邊材寬的針葉樹材從邊材選取，放在材堆干燥較慢部位或材堆內其他便于取出的部位，用作調節干燥基準的含水率標準。

5.4.2　含水率較低的弦切板和含水率較高的徑切板分別放在材堆干燥較快和較慢部位或材堆內其他便于取出的部位，用作終了平衡處理的含水率依據（參見7.10.2條）。

5.5　初含水率和全干重的測定。

5.5.1　鋸取檢驗板時，在其兩端各鋸取厚度為10～12 mm的含水率試片，清除附著的雜物，立即用精
度0.01 g的天平稱重，然后，放烘箱中，在103±2℃溫度下烘至全干（約10 h后，每2 h稱重一次，至
最后兩次重量差不超過0.02 g時，認為已達全干）。按式（1）計算其含水率。

………………………………………………（1）

　　檢驗板的初含水率取兩個試片含水率的平均值。

5.5.2　檢驗板鋸下后，立即用防水涂料涂封端面、稱重，然后放入材堆預留空位中。如果材堆尚未堆成，可用塑料膜包裹，暫放室內。

5.5.3　檢驗板全干重按式（2）計算。

………………………………………………（2）

5.5.4　檢驗板在干燥過程中的含水率按式（3）計算。

………………………………………………（3）

5.6　采用電阻式含水率計檢測干燥過程中的含水率時，對儀表應進行校正。電極插入深度應適當，當測量平均含水率時插入深度為板材厚度的1/5。檢驗板初含水率參照5.5.1條規定測定。

6　窯干基準表

6.1　針葉樹材和闊葉樹材的常規干燥基準表及其選用分別列于表1、2、3和4。表頭符號W為木材含水率，％；t為干球溫度，℃；△t為干濕球溫度差，℃；EMC為木材平衡含水率，％。

表 1　針葉樹鋸材窯干基準表