木材干燥術語

2008-12-29來源:熱度:14499

GB/T 15035—94

1 主題內容與適用范圍

  本標準規定了有關鋸材干燥方法、設施、工藝、缺陷、質量、理論等方面的術語。

  本標準適用于鋸材干燥生產,干燥工程設計,撰寫學術論文,編著專業書刊等。

2 干燥方法

2.1 干燥方法 drying methods

   排除木材水分的方法。

2.2 天然干燥 natural drying;natural seasoning

   木材在天然條件下自行干燥。

   同義詞 自然干燥

2.3 大氣干燥 air seasoning;air drying

   將木材堆放在空曠場地或通風棚舍下利用大氣熱能蒸發木材中的水分進行干燥。

2.4 強制氣干 forced air drying

   在露天或棚舍下用風機驅動空氣流過材堆加速氣干。

2.5 人工干燥 artificial drying;artificial seasoning

   在人工控制干燥介質的條件下對木材進行干燥。

2.6 室干 kiln drying;kiln seasoing

   在干燥室內用人工控制干燥介質的條件對木材進行對流加熱干燥。

   同義詞 窯干

2.7 常規干燥 conventional drying;usual drying

   以飽和蒸汽等為熱源、濕空氣為介質的傳統室干方法。

2.8 常溫干燥 normal temperature drying

   干燥介質的溫度在50~100℃范圍內的室干。

2.9 高溫干燥 high temperature drying

   干燥介質(濕空氣、過熱蒸汽)的溫度高于100℃的室干。

2.10 低溫干燥 low temperature drying

   干燥介質(濕空氣)的溫度低于50℃的室干。

2.11 過熱蒸汽干燥 superheated steam drying

   以過熱蒸汽為干燥介質對木材進行對流加熱的高溫干燥。

2.12 爐氣干燥 furnace gas drying

   用爐灶燃燒燃料生成的熾熱爐氣為熱源、以爐氣-濕空氣混合氣體為干燥介質對木材進行干燥。

2.13 特種干燥 special drying

   常規干燥之外的其他人工干燥。

2.14 除濕干燥 dehumidification drying

   濕熱空氣在封閉系統內作“冷凝─加熱─干燥”往復循環,對木材進行干燥。

2.15 真空干燥 vacuum drying

   在密閉容器內,間歇或連續真空(負壓)和加熱對木材進行干燥。

2.16 太陽能干燥 solar drying;solar-energy drying

   利用太陽能為熱源干燥木材。

2.17 高頻干燥 high freguency drying;radio freguency drying

   將木材置于高頻電磁場中加熱干燥。

2.18 微波干燥 microwave drying

   將木材置于微波電磁場中加熱干燥。

2.19 紅外線干燥 infra-red drying

   以紅外線為熱源對木材進行干燥。

2.20 加壓干燥 pressure drying

   在密閉容器內以高于常壓的蒸汽對木材進行干燥。

2.21 化學干燥 chemical drying

   用化學物品處理木材進行干燥。

2.22 太陽能除濕干燥 solar-dehumidification drying

   以太陽能為輔助熱源對木材進行除濕干燥的聯合干燥。

2.23 高頻真空除濕干燥 high frequency-vacuum and dehumidification drying

   為高頻、真空和除濕三者的聯合干燥。

2.24 高頻真空干燥 high〔radio〕frequency-vacuum drying

   在高頻加熱和連續真空條件下排除木材水分的聯合干燥。

2.25 熱風干燥 hot-air drying

   用爐灶燃燒燃料生成熾熱煙氣流過煙道(管)間接加熱室內介質干燥木材。

2.26 熏煙干燥 smoke drying

   陰燃鋸末生成熾熱煙氣直接熏烤木材的簡易干燥。

2.27 預干 predrying

   在進行常規或特種干燥之前,氣干或在預干室內將濕材用低溫干燥到30%~20%含水率的預先 干燥。

2.28 再干 re-drying

   由于前次干燥后木材終含水率不符合要求對木材再次進行干燥。

3 干燥設施

3.1 木材干燥室 wood drying kiln

   具有加熱、通風、密閉、保溫、防腐蝕等性能,在人工控制干燥介質條件下干燥木材的容器。

   同義詞 木材干燥窯

3.2 強制循環干燥室 forced circulation kiln

   用風機驅動室內氣體循環流動的干燥室。

3.3 自然循環干燥室 natural circulation(draught)kiln

   室內氣體因加熱和冷卻時的密度不同形成自然流動的干燥室。

3.4 周期式干燥室 compartment kiln

   同時裝入或卸出全部木料,在裝卸期間停止干燥,即干燥作業為周期性的干燥室。

3.5 周期式強制循環干燥室 forced circulation compartment kiln

   干燥作業是周期性的強制循環干燥室。

3.6 周期式自然循環干燥室 natural circulation compartment kiln

   干燥作業是周期性的自然循環干燥室。

3.7 連續式干燥室 progressive kiln

   干材堆由干端卸出,同時由濕端裝入濕材堆,即干燥作業為連續性的干燥室。

3.8 連續式強制循環干燥室 forced circulation progressive kiln

   干燥作業是連續性的強制循環干燥室。

3.9 連續式自然循環干燥室 natural circulation progressive kiln

   干燥作業是連續性的自然循環干燥室。

3.10 空氣干燥室 air kiln

   以濕空氣為干燥介質的干燥室。如以飽和蒸汽為熱源即俗稱的蒸汽干燥室。

   同義詞 蒸汽干燥室

3.11 過熱蒸汽干燥室 superheated steam kiln

   以常壓過熱蒸汽為干燥介質的干燥室。

3.12 爐氣干燥室 furnace gas kiln

   用爐灶燃燒燃料生成的熾熱爐氣為干燥介質和熱源的干燥室。

3.13 長(縱)軸型干燥室 line-shaft kiln

   多臺軸流通風機沿干燥室長度方向串聯地安裝在室內通風機間一根長軸上的周期式強制循環干燥室。

3.14 短(橫)軸型干燥室 cross-shaft kiln

   多臺軸流通風機沿著干燥室的長度方向并聯安裝在室內通風機間多根短軸上的周期式強制循環干燥室。

3.15 側風機型干燥室 side-fan kiln

   軸流通風機位于材堆側部的周期式強制循環干燥室。

3.16 端風機型干燥室 end-fan kiln

   軸流通風機位于材堆端部的周期式強制循環干燥室。

3.17 噴氣型干燥室 jet kiln

   用風機及噴氣裝置向室內噴出射流帶動介質流動的強制循環干燥室。

3.18 除濕干燥室 dehumidification drying kiln

   對木材進行除濕干燥的干燥室。

3.19 真空干燥機 vacuum dryer

   具有加熱、冷凝、真空裝置可在真空條件下干燥木材的設備。

3.20 間歇真空干燥機 alternate vacuum dryer

   加熱與真空是交替間歇進行的真空干燥機。

3.21 連續真空干燥機 continuous vacuum dryer

   加熱與真空是連續進行的真空干燥機。

3.22 高頻真空干燥機 high frequency-vacuum dryer

   用高頻加熱連續真空的干燥裝置。

3.23 太陽能干燥室 solar drying kiln

   用集熱器吸收太陽能加熱介質干燥木材的干燥室。

3.24 太陽能除濕干燥室 solar-dehumidification drying kiln

   裝有太陽能集熱器和除濕器,以太陽能為輔助熱源的除濕干燥室。

3.25 微波干燥機 microwave dryer

   對木材進行微波干燥的機械電氣裝置。

3.26 紅外線干燥室 infra-red drying kiln

   以紅外線為熱源的干燥室。

3.27 熱風干燥室 hot-air kiln

   用爐灶燃燒燃料生成熾熱煙氣流過煙道(管)間接加熱室內介質的強制循環干燥室。

3.28 煙道干燥室 smoke channel kiln

   用爐灶燃燒燃料生成熾熱煙氣流過煙道(管)間接加熱室內介質的自然循環干燥室。

3.29 熏煙干燥室 smoke drying kiln

   在材堆下部地坑內陰燃鋸末生成煙氣垂直向上流過材堆直接熏烤木材的自然循環干燥室。

3.30 單軌干燥室 single track kiln

   在室的寬度上鋪設單線軌道放置一列材堆的干燥室。

3.31 雙軌干燥室 double track kiln

   在室的寬度上鋪設雙線軌道,放置兩列材堆的干燥室。

3.32 磚混凝土體干燥室 brick and concrete kiln

   殼體用磚和混凝土構成的干燥室。

3.33 金屬殼體干燥室 all-metal kiln

   殼體全部用金屬材料構成的干燥室。

3.34 預制組裝結構干燥室 pre-fabricated modular construction kiln

   預制構件現場組裝而成的干燥室。

3.35 高溫干燥室 high temperature drying kiln

   干燥介質維持在100℃以上溫度的干燥室。

3.36 預干室 pre-dry kiln

   配備有加熱和通風裝置可對材堆進行低溫干燥的大型簡易干燥設備

3.37 干端 dry end

   連續式干燥室的出材端。

3.38 濕端 green end

   連續式干燥室的進材端。

3.39 進氣道 inlet air duct;frash air duct;air inlet flue

   新鮮空氣流進干燥室的可控通道。

3.40 排氣道 exhaust air duct

   使廢氣排出干燥室的可控通道。

3.41 閘門 damper

   指開關進、排氣道用以控制氣流的裝置。

3.42 導風板 baffle

   干燥室內為氣流導向的擋板。

3.43 氣道 vent

   干燥室氣流通道的總稱。

3.44 檢查門 inspection door

   為在干燥過程中了解和檢查木材干燥情況在干燥室大門或殼體上設置的小門。

3.45 吊門 vertical lifting door

   垂直向上開啟的干燥室大門。

3.46 折疊門 folding door

   開啟時可以折疊起來的干燥室大門。

3.47 拉門 sliding door

   向室的側面拉動啟閉的干燥室大門。

3.48 平滑管加熱器 heating coil made with plain pipe

   用平滑無縫鋼管組裝成的加熱器。

3.49 肋形管加熱器 heat exchanger made with cast iron ribbed pipe

   用鑄鐵鑄成帶有肋片的加熱器。

3.50 翅片管加熱器 heating coil made with fin pipe

   管外帶有金屬翅片的加熱器。

3.51 噴蒸管 steam spray pipe

   具有噴孔或噴嘴可向干燥室內噴射蒸汽的金屬管。

3.52 噴水器 water sprayer

   具有噴頭可向干燥室內噴射霧化水的裝置。

3.53 疏水器 trap

   排除加熱器冷凝水而阻止蒸汽漏失的裝置。

3.54 供汽主管 main feed header

   向加熱器和噴蒸管供給飽和蒸汽的主管道。

3.55 排水主管 drain header;discharge header

   排泄加熱器中冷凝水的總管。

3.56 回水線路 water-return lines

   將加熱器的冷凝水排回鍋爐房的管路。

3.57 單線車 single track truck

   用兩根槽鋼夾裝兩個車輪置于一根軌道上的小車,用來組裝載料車。

3.58 載料車 truck

   裝載材堆的臺車。

3.59 轉運車 transport truck

   轉運載料車的臺車。

3.60 裝堆機 stacking machine

   堆積木材的機械。

3.61 卸堆機 unstacking machine

   拆卸材堆的機械。

3.62 干濕球溫度計 wet and dry bulb thermometer(psychrometer)

   測定干燥介質溫度和相對濕度的儀表。

   同義詞 濕度計

3.63 除濕器 dehumidifier

   為除濕干燥的主要設備,由制冷壓縮機、蒸發器(冷源)、冷凝器(熱源)、制冷劑循環管道等部件組成。

3.64 含水率電測計 electrical moisture content meter

   木材水分含量的電測儀表。

3.65 干材庫 storage for dried timber

   存放干木材的建筑物。

4 干燥工藝

4.1 干燥過程 drying process

   排除木材水分的處理過程。

4.2 干燥前期 the early stage of drying

   在對流干燥過程中,木材中心層含水率在纖維飽和點以上的前期干燥過程。

4.3 干燥后期 the latter stage of drying

   在對流干燥過程中,木材中心層含水率在纖維飽和點以下的后期干燥過程。

4.4 干燥基準 drying schedule

   干燥過程各含水率或時間階段所采用的介質溫度(木心溫度)和相對濕度的規定程序。

   同義詞 干燥程序

4.5 含水率干燥基準 moisture content drying schedule

   干燥過程按含水率劃分階段的干燥基準。

4.6 時間干燥基準 time drying schedule

   干燥過程按時間劃分階段的干燥基準。

4.7 波動干燥基準 fluctuant drying schedule

   干燥過程各階段內的介質溫濕度作起伏波動變化的含水率干燥基準。

4.8 半波動干燥基準 semi-fluctuant drying schedule

   一般在干燥過程前期各階段,介質溫度逐漸升高,濕度逐漸降低,階段內保持不變;在后期各階段內的介質溫濕度作起伏波動變化的含水率干燥基準。

4.9 軟干燥基準 mild drying schedule

   介質溫度較低,相對濕度較高,比較平緩的干燥基準。

4.10 硬干燥基準 harsh drying schedule

   介質溫度較高,相對濕度較低的急速干燥基準。

4.11 連續升溫干燥基準 continuously rising temperature drying schedule

   在干燥過程中勻速升高干球溫度,維持干球溫度與木材溫度之間的溫差為常數,使干燥速度基本上為常數的干燥基準。

4.12 熱濕處理 conditioning treatmeat

   在較高溫度和不蒸發水分的高濕介質下對木材進行的處理。

   同義詞 調濕處理

4.13 初期處理 pretreatment

   在干燥開始前對木材進行的熱濕處理,目的是使木材加熱和消除應力。

   同義詞 預熱

4.14 中期〔間〕處理 intermediate treatment

   初期與終期處理之間進行的熱濕處理。

4.15 終期處理 final treatment

   干燥過程將要結束時進行的熱濕處理。

4.16 平衡處理 equalization treatment

   干燥過程結束時使材堆中各部位木材含水率和木材內外層含水率趨于均衡的熱濕處理。

4.17 汽蒸處理 steaming

   向干燥室內噴射蒸汽對木材進行高溫高濕處理。

4.18 冷卻 cooling

   干燥過程結束后,材堆卸出干燥室之前,使木材溫度逐漸降低到40℃以下的過程。

4.19 材堆 stack;piles;loads

   按木材干燥工藝要求堆積的木材堆。

   同義詞 木堆

4.20 材堆區 pile area

   氣干板院堆放材堆的區域。

4.21 墊條 sticker;stick;crosser

   將材堆每層木料分層隔開的條狀墊木。

   同義詞 隔條

4.22 墊條間隔 sticker spacing

   在同一層木料上所放置的墊條與墊條之間的距離。

4.23 堆基 foundation

   氣干時支承材堆的基礎。

4.24 頂蓋 roof

   在氣干材堆頂部起脊設置的用以遮蔽日曬雨淋的蓋板。

4.25 堆積方法 piling method

   按干燥工藝要求堆積木料的方法。

4.26 平堆 flat stacking

   水平放置木料的堆積。

4.27 豎〔立〕堆 end stacking;end piling

   豎〔立〕放木料的堆積。

4.28 斜堆 slope piling

   氣干時斜放木料的堆積。

4.29 疊堆 lap piling

   木料搭接疊放的堆積。

4.30 層堆 open piling

   每層木料用墊條隔開的堆積。

4.31 實堆 solid piling

   使木料上下左右均直接接觸的實心堆積。

4.32 單元堆 package piling

   將木料平堆成一定大小斷面(如1 m×1 m)的單位材堆。

4.33 自墊堆積 self-crossing

   用被干木料本身作墊條的堆積。

4.34 堆間距離 space between piles

   材堆與材堆之間的距離。

4.35 堆內通氣道 chimneys in pile

   材堆內部留的通風氣道。

4.36 板間空隙 cracks

   放在墊條上的木板之間的橫向間隔。

4.37 垂直通氣道 vertical flue;chimney

   材堆高度上各層板間空隙在同一垂線上形成可使介質上下流動的通氣道。

4.38 裝堆 stacking;loading

   將木料堆成材堆的操作。

4.39 卸堆 unstacking;unloading

   拆卸材堆的操作。

4.40 寬材堆 wide piles

   氣干時寬度在2.5 m以上的材堆。

4.41 窄材堆 narrow piles

   氣干時寬度在2.5 m以下的材堆。

5 干燥缺陷與干燥質量

5.1 干燥缺陷 drying defects

   木材在干燥中發生的缺陷。

5.2 干裂 drying checks

   木材在干燥中產生的裂紋,包括端裂,表裂,劈裂,輪裂和內裂等。

5.3 端裂 end check

   干燥時木材端面沿徑向發生的裂紋。

5.4 表裂 surface check

   干燥前期木材表層因拉應力超過木材橫紋拉伸極限強度發生的裂紋。

5.5 劈裂 split

   干燥時端裂延伸至木材兩材面的裂紋。

5.6 輪裂 ring shake;ring crack

   干燥初期在木材端面沿生長輪發生的環狀或弧狀裂紋。

   同義詞 環裂

5.7 內裂 internal check;heneycombing

   主指干燥后期或干后存放期在木材內部產生的裂紋。

5.8 變形 distortion

   在木材干燥和保管過程中所產生的形狀改變。

5.9 翹曲 warp

   干燥時木材主要因徑、弦及縱向干縮差異而發生反翹和彎曲的總稱。

5.10 順彎 bow

   干燥時木材的材面沿材長方向呈弓形的彎曲。

   同義詞 弓彎

5.11 橫彎 crook

   干燥時在與材面平行的平面上,材邊沿材方向的橫向彎曲。

   同義詞 邊彎

5.12 翹彎 cup

   干燥時鋸材沿材寬方向呈瓦形的彎曲。

   同義詞 瓦彎

5.13 扭曲 twist

   沿材長方向呈螺旋狀彎曲;或材面的一角向對角方向翹起,四角不在同一平面上。

5.14 菱形變形 diamonding

   方材干燥時因生長輪方向的收縮大而使斷面變成菱形。

5.15 表面硬化 case hardening

   干燥前期在木材表層產生的拉伸殘余變形。

5.16 逆表面硬化 reverse case hardening

   因緩解表面硬化(拉伸殘余變形)的熱濕處理過度而使木材表層轉而產生相反的壓縮殘余變形。

5.17 變定 set

   木材在拉或壓應力作用下形成固定不變的殘余變形。

5.18 皺縮 collapse;crimp

   干燥時木材表面上呈現的皺褶狀凹陷,常伴隨有內裂。

   同義詞 潰陷

5.19 變色 discoloration

   干燥時木材在高溫、高濕或煙氣長期作用下發生的棕紅色或褐色變色。

5.20 炭化 char

   主要指微波或高頻干燥時含水率很低(約5%)部位因過熱而使木材變成焦炭狀。

5.21 降等 degrade

   木材在干燥時因產生缺陷而使質量等級降低。

5.22 過干 overdrying

   木材干燥時間過長,使終含水率低于要求含水率很多。

5.23 試材 test piece

   干燥試驗用的木材。

5.24 檢驗板 sample board

   干燥過程中檢驗木材含水率或應力的木板。

5.25 含水率檢驗板 moisture content sample board

   在干燥過程中用來測定木材含水率的木板。

5.26 應力檢驗板 stress sample board

   在干燥過程中用來檢驗木材應力的木板。

5.27 試驗板 test board

   按一定要求進行干燥后,用來測定木材含水率和應力的木板。

5.28 含水率試片 moisture content section

   干燥時檢驗木材含水率的木片

5.29 應力試片 stress section

   干燥時檢驗木材應力的木片。

5.30 叉齒〔齒片〕 prong

   檢驗木材干燥應力的齒形試片。

5.31 干燥質量 drying quality

   干燥后木材質量的優劣程度。

5.32 干燥成本 drying cost

   按干燥1 m3木材在設備折舊、能耗、工資、管理費等方面所耗用的全部費用。

5.33 能量消耗 energy consumption

   干燥過程中消耗的熱量和(或)電量。

5.34 比能耗;單位能耗 specific energy consumption

   以1 m3被干木料或1 kg被蒸發水分計的熱量或電量的消耗。

5.35 熱耗量 heat consumption

   木材在干燥過程中消耗的熱量。

5.36 熱損失 heat loss

   干燥過程中通過干燥室殼體和因換氣等損失的熱量。

5.37 蒸汽耗量 steam consumption

   干燥過程中消耗的蒸汽量。

5.38 電耗量 electrisity consumption;power consumption

   干燥過程中消耗的電量。

5.39 加熱面 radiating surface

   加熱器的表面傳熱面積。

6 干燥理論

6.1 木材干燥 wood drying;wood seasoning

   通常指在熱能作用下以蒸發或沸騰方式排除木材水分的處理過程。

6.2 干燥機理 drying mechanism

   木材干燥的物理規律。

6.3 木材干燥靜力學 wood drying statics

   研究干燥介質與木材之間狀態平衡(如平衡含水率,最終含水率)的科學。

6.4 木材干燥動力學 wood drying dynamics

   研究干燥時木材內應力的發生與發展變化規律的科學。

6.5 木材干燥運動學 wood drying kinematics

   研究木材水分蒸發和移動規律的科學。

6.6 干燥速度 drying rate

   木材在干燥過程中單位時間(小時或分鐘)降低的含水率值。

6.7 干燥曲線 drying curve

   干燥過程中木材含水率與時間的關系曲線。

6.8 溫度曲線 temperature curve

   干燥過程中介質溫度與干燥時間的關系曲線。

6.9 干燥速度曲線 drying rate curve

   干燥過程中木材含水率變量(ΔW)對干燥時間變量(Δτ)的變化率(dW/dτ)曲線。

6.10 干燥梯度 drying gradient

   木材含水率與介質溫濕度下的平衡含水率的比值。

6.11 干燥勢 drying power

   干燥時木材水分排除的勢能,可用干濕球溫度差來表示。

6.12 干燥介質 drying medium

   干燥時向木材傳輸熱量并帶走水蒸氣的媒介物質。

6.13 濕空氣 moist air

   干空氣與水蒸氣的混合氣體。

6.14 過熱蒸汽 superheated steam

   溫度高于該壓力下飽和溫度的未飽和蒸汽,包括常壓和超壓過熱蒸汽。

6.15 爐氣 furnace gas

   用爐灶燃燒燃料生成的熾熱氣體,作為熱源或干燥介質。

6.16 新鮮空氣 fresh air

   由進氣道吸入干燥室的干冷空氣。

6.17 廢氣 exhaust air

   經排氣道排出干燥室的濕熱氣體。

6.18 絕對含水率 absolute moisture content

   指木材所含水分的重量占木材絕干重量的百分率。

6.19 相對含水率 relative moisture content

   指木材所含水分的重量占木材包括水分總重量的百分率。

6.20 木材平衡含水率 wood equilibrium moisture content

   細碎木材的干濕狀態達到與周圍介質的溫濕度相平衡時的含水率。

6.21 吸濕穩定含水率 adsorption stabilizing moisture content

   在纖維飽和點范圍內木材吸收水分(汽)最終達到的恒定的含水率。

6.22 解吸穩定含水率 desorption stabilizing moisture content

   在纖維飽和點范圍內木材散失水分(汽)最終達到的恒定的含水率。

6.23 初含水率 initial moisture content

   干燥過程開始時的木材含水率。

6.24 終含水率 final moisture content

   干燥過程結束時的木材含水率。

6.25 分層含水率 layer moisture content

   按厚度分成等厚奇數層次的木材含水率。用以確定木材厚度上中心層和表層之間的含水率偏差及含水率分布。

6.26 平均含水率 average moisture content

   木材厚度上內外層含水率的平均值,或材堆內試材含水率的平均值。

6.27 當時含水率 actual moisture content

   干燥過程的某一時刻測得的木材含水率。

6.28 要求含水率 desired moisture content

   技術規定要求達到的含水率。

6.29 生材含水率 moisture content of green wood

   新伐倒木的含水率。

6.30 運輸含水率 transport moisture content

   指鋸材干燥到20%的含水率,使其在運輸途中不致遭受菌蟲的危害。

6.31 木材含水率梯度 moisture content gradient of wood

   干燥過程中木材內外層次的含水率差對時間的變化率。

6.32 初重 initial weight;original weight

   干燥過程開始前稱量的試材重量。

6.33 絕干重 absolute dry weight;oven dry weight

   經干燥水分(自由水和結合水)全部排除的試材重量。

   同義詞 爐干重;全干重

6.34 干燥時間 drying time;drying cycle;drying duration

   木材由初含水率干到終含水率的全部干燥過程所延續的時間。

   同義詞 干燥周期;干燥延續期

6.35 干燥應力 drying stress

   由于干燥不均和干縮差異在木材內外層發生的應力。

6.36 拉應力 tensile stress

   含水率降低到纖維飽和點以下的木材部分因受拉伸產生的應力。

6.37 壓應力 compressive stress

   含水率高于纖維飽和點或表面硬化的木材部分因受壓縮產生的應力。

6.38 殘余應力 residual stress

   因殘余變形而產生的應力。

6.39 干球溫度 dry-bulb temperature

   干濕球溫度計(濕度計)中干球溫度計的溫度。

6.40 濕球溫度 wet-bulb temperature

   干濕球溫度計(濕度計)中濕球溫度計的溫度。

6.41 干濕球溫度差 hygrometric difference;wet-bulb depression

   濕度計中干球溫度與濕球溫度的差值。

6.42 最初溫度 initial temperature

   干燥過程開始時介質的溫度。

6.43 最終溫度 final temperature

   干燥過程結束時介質的溫度。

6.44 **溫度 highest temperature

   干燥室的加熱能力所能達到的介質**溫度。

6.45 冷卻極限溫度 cooling limit temperature;wet-bulb temperature

   在水分蒸發過程中干燥介質達到飽和狀態時的溫度(即濕球溫度)。

6.46 木材水分移動 moisture movement in wood

   干燥時木材中的水分由內部向表層的移動。

6.47 解吸 desorption

   在纖維飽和點范圍內木材散失水分的過程。

6.48 吸濕 adsorption

   在纖維飽和點范圍內木材吸收周圍氣體介質中的水蒸氣而變濕的過程。

6.49 吸收滯后 sorption hysteresis

   吸濕穩定含水率低于解吸穩定含水率的現象。

6.50 不均勻干縮 restrained shrinkage

   干燥時因含水率梯度或各向異性木材內外層收縮不一致。

6.51 等溫解吸線 desorption isotherm

   介質溫度不變時木材解吸含水率與氣體相對蒸汽壓的關系曲線。

6.52 等溫吸附線 sorption isotherm

   介質溫度不變時木材吸濕含水率與氣體相對蒸汽壓的關系曲線。

6.53 絕熱蒸發過程 adiabatic evaporation process

   干燥介質熱含量不變時的水分蒸發過程。

6.54 穩定蒸發過程 steady evaporation process

   干燥介質冷卻極限溫度不變時的水分蒸發過程。

6.55 強制循環 forced circulation(draught)

   用通風機驅動干燥介質在干燥室內循環流動。

6.56 自然循環 natural circulation(draught)

   氣體介質因冷熱時的密度不同而產生的循環流動。

6.57 橫向循環 cross(transverse)circulation

   干燥介質水平地與材堆側面垂直地反復通過材堆。

6.58 垂直循環 vertical circulation

   干燥介質上下垂直地反復流過材堆。

6.59 往復循環 recirculation

   干燥介質在干燥室內反復流過材堆。

6.60 逆行循環 reverse circulation

   在連續式干燥室內,與材堆移動方向相反的氣流循環。

6.61 循環速度 circulation velocity

   氣體介質往復通過材堆的速度。

   同義詞 氣流速度

6.62 通氣斷面 free cross section

   材堆或氣道在垂直氣流方向上通過氣流的斷面。

6.63 濕度圖 psychrometric chart

   根據干球溫度和干濕球溫度差查定空氣相對濕度的線圖。

6.64 標準木料 standard timber

   以特定樹種、規格、含水率、干燥時間及干燥條件等為標準的木料。

附 錄 A

漢語拼音索引

(補充件)

B

波動干燥基準………………………………… 4.7 半波動干燥基準……………………………… 4.8
板間空隙 …………………………………… 4.36 表裂…………………………………………… 5.4
變形…………………………………………… 5.8 表面硬化 …………………………………… 5.15
變定 ………………………………………… 5.17 變色 ………………………………………… 5.19
比能耗 ……………………………………… 5.34 不均勻干縮 ………………………………… 6.50
標準木料 …………………………………… 6.64

C

常規干燥……………………………………… 2.7 常溫干燥……………………………………… 2.8
除濕干燥 …………………………………… 2.14 長(縱)軸型干燥室 ……………………… 3.13
側風機型干燥室 …………………………… 3.15 除濕干燥室 ………………………………… 3.18
翅片管加熱器 ……………………………… 3.50 除濕器 ……………………………………… 3.63
初期處理 …………………………………… 4.13 材堆 ………………………………………… 4.19
材堆區 ……………………………………… 4.20 層堆 ………………………………………… 4.30
垂直通氣道 ………………………………… 4.37 叉齒 ………………………………………… 5.30
初含水率 …………………………………… 6.23 初重 ………………………………………… 6.32
殘余應力 …………………………………… 6.35 垂直循環 …………………………………… 6.58

D

大氣干燥……………………………………… 2.3 低溫干燥 …………………………………… 2.10
短(橫)軸型干燥室 ……………………… 3.14 端風機型干燥室 …………………………… 3.16
單軌干燥室 ………………………………… 3.30 導風板 ……………………………………… 3.42
吊門 ………………………………………… 3.45 單線車 ……………………………………… 3.57
墊條 ………………………………………… 4.21 墊條間隔 …………………………………… 4.22
堆基 ………………………………………… 4.23 頂蓋 ………………………………………… 4.24
堆積方法 …………………………………… 4.25 疊層 ………………………………………… 4.29
單元堆 ……………………………………… 4.32 堆間距離 …………………………………… 4.34
堆內通氣道 ………………………………… 4.35 堆積 ………………………………………… 4.38
端裂…………………………………………… 5.3 電耗能 ……………………………………… 5.38
當時含水率 ………………………………… 6.27 等溫解吸線 ………………………………… 6.51
等溫吸附線 ………………………………… 6.52

F

廢氣 ………………………………………… 6.17 分層含水率 ………………………………… 6.25

G

干燥方法……………………………………… 2.1 高頻干燥……………………………………… 2.9
過熱蒸汽干燥 ……………………………… 2.11 高溫干燥 …………………………………… 2.17
高頻真空除濕干燥 ………………………… 2.23 高頻真空干燥 ……………………………… 2.24
過熱蒸汽干燥室 …………………………… 3.11 高頻真空干燥機 …………………………… 3.22
高溫干燥室 ………………………………… 3.35 干端 ………………………………………… 3.37
供氣主管 …………………………………… 3.54 干濕球溫度計 ……………………………… 3.62
干材庫 ……………………………………… 3.65 干燥過程……………………………………… 4.1
干燥前期……………………………………… 4.2 干燥后期……………………………………… 4.3
干燥基準……………………………………… 4.4 干燥缺陷……………………………………… 5.1
干燥裂………………………………………… 5.2 過干 ………………………………………… 5.22
干燥質量 …………………………………… 5.31 干燥成本 …………………………………… 5.32
干燥機理……………………………………… 6.2 干燥速度……………………………………… 6.6
干燥曲線……………………………………… 6.7 干燥速度曲線………………………………… 6.9
干燥梯度 …………………………………… 6.10 干燥勢 ……………………………………… 6.11
干燥介質 …………………………………… 6.12 過熱蒸汽 …………………………………… 6.13
干燥時間 …………………………………… 6.34 干燥應力 …………………………………… 6.35
干球溫度 …………………………………… 6.39 干濕球溫度差 ……………………………… 6.42

H

紅外線干燥 ………………………………… 2.19 化學干燥 …………………………………… 2.21
紅外線干燥室 ……………………………… 3.26 回水線路 …………………………………… 3.56
含水率電測計 ……………………………… 3.64 含水率干燥基準……………………………… 4.5
橫彎 ………………………………………… 5.11 含水率檢驗板 ……………………………… 5.25
含水率試片 ………………………………… 5.28 橫向循環 …………………………………… 6.57

J

加壓干燥 …………………………………… 2.20 間歇真空干燥機 …………………………… 3.20
金屬殼體干燥室 …………………………… 3.33 進氣道 ……………………………………… 3.39
檢查門 ……………………………………… 3.44 降等 ………………………………………… 5.21
檢驗板 ……………………………………… 5.24 加熱面 ……………………………………… 5.39
絕對含水率 ………………………………… 6.18 解吸穩定含水率 …………………………… 6.22
絕干重 ……………………………………… 6.33 解吸 ………………………………………… 6.47
絕熱蒸發過程 ……………………………… 6.53

K

空氣干燥室 ………………………………… 3.10 寬材堆 ……………………………………… 4.40

L

爐氣干燥 …………………………………… 2.12 連續式干燥室………………………………… 3.7
連續式強制循環干燥室……………………… 3.8 連續式自然循環干燥室……………………… 3.9
爐氣干燥室 ………………………………… 3.12 連續真空干燥機 …………………………… 3.21
拉門 ………………………………………… 3.47 肋形管加熱器 ……………………………… 3.49
連續升溫干燥基準 ………………………… 4.11 冷卻 ………………………………………… 4.18
輪裂…………………………………………… 5.6 菱形變形 …………………………………… 5.14
爐氣 ………………………………………… 6.15 拉應力 ……………………………………… 6.36
冷卻極限溫度 ……………………………… 6.45

M

木材干燥室…………………………………… 3.1 木材干燥……………………………………… 6.1
木材干燥靜力學……………………………… 6.3 木材干燥動力學……………………………… 6.4
木材干燥運動學……………………………… 6.5 木材平衡含水率 …………………………… 6.20
木材含水率梯度 ………………………………6.31 木材水分移動 ……………………………… 6.46

N

內裂…………………………………………… 5.7 扭曲 ………………………………………… 5.13
逆表面硬化 ………………………………… 5.16 能量消耗 …………………………………… 5.33
逆行循環 …………………………………… 6.60

P

噴氣型干燥室 ……………………………… 3.17 排氣道 ……………………………………… 3.40
平滑管加熱器 ……………………………… 3.48 噴蒸管 ……………………………………… 3.51
噴水器 ……………………………………… 3.52 排水主管 …………………………………… 3.55
平衡處理 …………………………………… 4.16 平堆 ………………………………………… 4.26
劈裂…………………………………………… 5.5 平均含水率 ………………………………… 6.26

Q

強制氣干……………………………………… 2.4 強制循環干燥室……………………………… 3.2
氣道 ………………………………………… 3.43 汽蒸處理 …………………………………… 4.17
翹曲…………………………………………… 5.9 翹彎 ………………………………………… 5.12
強制循環 …………………………………… 6.55

R

人工干燥……………………………………… 2.5 熱風干燥 …………………………………… 2.25
熱風干燥室 ………………………………… 3.27 軟干燥基準…………………………………… 4.9
熱濕處理 …………………………………… 4.12 熱耗量 ……………………………………… 5.35
熱損失 ……………………………………… 5.36

S

室干…………………………………………… 2.6 雙軌干燥室 ………………………………… 3.31
濕端 ………………………………………… 3.38 疏水器 ……………………………………… 3.53
時間干燥基準………………………………… 4.6 豎(立)堆 ………………………………… 4.27
實堆 ………………………………………… 4.31 順彎 ………………………………………… 5.10
試材 ………………………………………… 5.23 試驗板 ……………………………………… 5.27
濕空氣 ……………………………………… 6.13 生材含水率 ………………………………… 6.29
濕球溫度 …………………………………… 6.40 濕度圖 ……………………………………… 6.63

T

天然干燥……………………………………… 2.2 特種干燥 …………………………………… 2.13
太陽能干燥 ………………………………… 2.16 太陽能除濕干燥 …………………………… 2.22
太陽能干燥室 ……………………………… 3.23 太陽能除濕干燥室 ………………………… 3.24
炭化 ………………………………………… 5.20 通氣斷面 …………………………………… 6.62

W

微波干燥 …………………………………… 2.18 微波干燥機 ………………………………… 3.25
溫度曲線……………………………………… 6.8 穩定蒸發過程 ……………………………… 6.54
往復循環 ……………………………………  6.59

X

熏煙干燥 …………………………………… 2.26 熏煙干燥室 ………………………………… 3.29
卸堆機 ……………………………………… 3.61 斜堆 ………………………………………… 4.28
卸堆 ………………………………………… 4.39 新鮮空氣 …………………………………… 6.16
相對含水率 ………………………………… 6.19 吸濕穩定含水率 …………………………… 6.21
吸濕 ………………………………………… 6.48 吸收滯后 …………………………………… 6.49
循環速度 …………………………………… 6.61

Y

預干 ………………………………………… 2.27 煙道干燥室 ………………………………… 3.28
預制組裝結構干燥室 ……………………… 3.34 預干室 ……………………………………… 3.36
硬干燥基準 ………………………………… 4.10 應力檢驗板 ………………………………… 5.26
應力試片 …………………………………… 5.29 要求含水率 ………………………………… 6.28
運輸含水率 ………………………………… 6.30 壓應力 ……………………………………… 6.37

Z

真空干燥 …………………………………… 2.15 再干 ………………………………………… 2.28
自然循環干燥室……………………………… 3.3 周期式干燥室………………………………… 3.4
周期式強制循環干燥室……………………… 3.5 周期式自然循環干燥室……………………… 3.6
真空干燥機 ………………………………… 3.19 磚混凝土體干燥室 ………………………… 3.32
閘門 ………………………………………… 3.41 折疊門 ……………………………………… 3.46
載料車 ……………………………………… 3.58 轉運車 ……………………………………… 3.59
裝堆機 ……………………………………… 3.60 中期〔間〕處理 …………………………… 4.14
終期處理 …………………………………… 4.15 自墊堆積 …………………………………… 4.33
窄材堆 ……………………………………… 4.41 皺縮 ………………………………………… 5.18
蒸汽耗量 …………………………………… 5.37 終含水率 …………………………………… 6.24
最初溫度 …………………………………… 6.42 最終溫度 …………………………………… 6.43
**溫度 …………………………………… 6.44 自然循環 …………………………………… 6.56

附 錄 B

英文索引

(補充件)

A

absolute dry weight…………………………………………………………………………………… 6.33
absolute moisture content…………………………………………………………………………… 6.18
actual moisture content……………………………………………………………………………… 6.27
adiabatic evaporation process……………………………………………………………………… 6.53
adsorption ……………………………………………………………………………………………… 6.48
adsorption stabilizing moisture content………………………………………………………… 6.21
air seasoning ………………………………………………………………………………………… 2.3
air kiln ………………………………………………………………………………………………… 3.10
all-metal kiln ………………………………………………………………………………………… 3.33
alternate vacuum dryer ……………………………………………………………………………… 3.20
artificial drying …………………………………………………………………………………… 2.5
average moisture content …………………………………………………………………………… 6.26

B

baffle …………………………………………………………………………………………………… 3.42
bow………………………………………………………………………………………………………… 5.10
brick and concrete kiln……………………………………………………………………………… 3.32

C

case hardening ………………………………………………………………………………………… 5.15
char ……………………………………………………………………………………………………… 5.20
chemical drying………………………………………………………………………………………… 2.21
chimneys in pile ……………………………………………………………………………………… 4.35
circulation velocity ………………………………………………………………………………… 6.61
collapse ………………………………………………………………………………………………… 5.18
compartment kiln……………………………………………………………………………………… 3.4
compressive stress …………………………………………………………………………………… 6.37
conditioning treatmeat ……………………………………………………………………………… 4.12
continuously rising temperature drying schedule……………………………………………… 4.11
continuous vacuum dryer……………………………………………………………………………… 3.21
conventional drying ………………………………………………………………………………… 2.7
cooling…………………………………………………………………………………………………… 4.18
cooling limit temperature…………………………………………………………………………… 6.45
cracks …………………………………………………………………………………………………… 4.36
crook……………………………………………………………………………………………………… 5.11
cross(transverse)circulation …………………………………………………………………… 6.57
cross-shaft kiln ……………………………………………………………………………………… 3.14
cup………………………………………………………………………………………………………… 5.12

D

damper …………………………………………………………………………………………………… 3.41
degrade…………………………………………………………………………………………………… 5.21
dehumidification drying……………………………………………………………………………… 2.14
dehumidification drying kiln ……………………………………………………………………… 3.18
dehumidifier …………………………………………………………………………………………… 3.63
desired moisture content …………………………………………………………………………… 6.28
desorption ……………………………………………………………………………………………… 6.47
desorption isotherm…………………………………………………………………………………… 6.51
desorption stabilizing moisture content………………………………………………………… 6.22
diamonding ……………………………………………………………………………………………… 5.14
discoloration…………………………………………………………………………………………… 5.19
distortion……………………………………………………………………………………………… 5.8
double track kiln……………………………………………………………………………………… 3.31
drain header(discharge header) ………………………………………………………………… 3.55
dry-bulb temperature ……………………………………………………………………………… 6.39
dry end………………………………………………………………………………………………… 3.37
drying checks ………………………………………………………………………………………… 5.2
drying cost……………………………………………………………………………………………… 5.32
drying curve…………………………………………………………………………………………… 6.7
drying defects………………………………………………………………………………………… 5.1
drying gradient………………………………………………………………………………………… 6.10
drying quality ………………………………………………………………………………………… 5.31
drying mechanism……………………………………………………………………………………… 6.2
drying medium…………………………………………………………………………………………… 6.12
drying methods………………………………………………………………………………………… 2.1
drying process………………………………………………………………………………………… 4.1
drying power …………………………………………………………………………………………… 6.11
drying rate …………………………………………………………………………………………… 6.6
drying rate curve …………………………………………………………………………………… 6.9
drying schedule ……………………………………………………………………………………… 4.4
drying stress…………………………………………………………………………………………… 6.35
drying time……………………………………………………………………………………………… 6.34

E

equalization treatment ……………………………………………………………………………… 4.16
electrical moisture content………………………………………………………………………… 3.64
electricity consumption……………………………………………………………………………… 5.38
end check ……………………………………………………………………………………………… 5.3
end-fan kiln …………………………………………………………………………………………… 3.16
end stacking …………………………………………………………………………………………… 4.27
energy consumption …………………………………………………………………………………… 5.33
exhaust air……………………………………………………………………………………………… 6.17
exhaust air duct ……………………………………………………………………………………… 3.40

F

final moisture content ……………………………………………………………………………… 6.24
final temperature……………………………………………………………………………………… 6.43
final treatment………………………………………………………………………………………… 4.15
flat stacking…………………………………………………………………………………………… 4.26
fluctuant drying schedule ………………………………………………………………………… 4.7
folding door …………………………………………………………………………………………… 3.46
forced air drying …………………………………………………………………………………… 2.4
forced circulation …………………………………………………………………………………… 6.55
forced circulation compartment kiln …………………………………………………………… 3.5
forced circulation kiln …………………………………………………………………………… 3.2
forced circulation progressive kiln …………………………………………………………… 3.8
foundation ……………………………………………………………………………………………… 4.23
free cross section …………………………………………………………………………………… 6.62
fresh air………………………………………………………………………………………………… 6.16
furnace gas……………………………………………………………………………………………… 6.15
furnace gas drying …………………………………………………………………………………… 2.12
furnace gas kiln ……………………………………………………………………………………… 3.12

G

green end………………………………………………………………………………………………… 3.38

H

harsh drying schedule………………………………………………………………………………… 4.10
heat consumption ……………………………………………………………………………………… 5.35
heat exchanger made with cast iron ribbed pipe ……………………………………………… 3.49
heating coil made with fin pipe…………………………………………………………………… 3.50
heating coil made with plain pipe………………………………………………………………… 3.48
heat loss………………………………………………………………………………………………… 5.36
highest temperature…………………………………………………………………………………… 6.44
high frequency drying………………………………………………………………………………… 2.17
high frequency vacuum dryer………………………………………………………………………… 3.22
high(radio)frequency-vacuum drying …………………………………………………………… 2.24
high frequency-vacuum and dehumidification drying…………………………………………… 2.23
high temperature drying …………………………………………………………………………… 2.9
high temperature drying kiln ……………………………………………………………………… 3.35
hot-air drying ………………………………………………………………………………………… 2.25
hot-air kiln …………………………………………………………………………………………… 3.27
hygrometric difference ……………………………………………………………………………… 6.41

I

infra-red drying ……………………………………………………………………………………… 2.19
infra-red drying kiln………………………………………………………………………………… 3.26
initial moisture content …………………………………………………………………………… 6.23
initial temperature…………………………………………………………………………………… 6.42
initial weight ………………………………………………………………………………………… 6.32
inlet air duct ………………………………………………………………………………………… 3.39
inspection door………………………………………………………………………………………… 3.44
intermediate treatment ……………………………………………………………………………… 4.14
internal check………………………………………………………………………………………… 5.7

J

jet kiln ……………………………………………………………………………………………… 3.17

K

kiln drying …………………………………………………………………………………………… 2.6

L

lap piling ……………………………………………………………………………………………… 4.29
layer moisture content ……………………………………………………………………………… 6.25
line-shaft kiln………………………………………………………………………………………… 3.13
low temperature drying ……………………………………………………………………………… 2.10

M

main feed header ……………………………………………………………………………………… 3.54
microwave dryer………………………………………………………………………………………… 3.25
microwave drying ……………………………………………………………………………………… 2.18
mild drying schedule………………………………………………………………………………… 4.9
moist air………………………………………………………………………………………………… 6.13
moisture content drying schedule………………………………………………………………… 4.5
moisture content of green wood …………………………………………………………………… 6.29
moisture content sample board……………………………………………………………………… 5.25
moisture content section …………………………………………………………………………… 5.28
moisture content gradient of wood………………………………………………………………… 6.31
moisture movement in wood…………………………………………………………………………… 6.46

N

narrow piles ………………………………………………………………………………………… 4.41
natural circulation(draught) ………………………………………………………………… 6.56
natural circulation compartment kiln…………………………………………………………… 3.6
natural circulation(draught)kiln……………………………………………………………… 3.3
natural circulation progressive kiln…………………………………………………………… 3.9
natural drying………………………………………………………………………………………… 2.2
normal temperature drying ………………………………………………………………………… 2.8

O

open piling……………………………………………………………………………………………… 4.30
overdrying ……………………………………………………………………………………………… 5.22

P

package piling ………………………………………………………………………………………… 4.32
pile area………………………………………………………………………………………………… 4.20
piling method…………………………………………………………………………………………… 4.25
predrying………………………………………………………………………………………………… 2.27
pre-dry kiln …………………………………………………………………………………………… 3.36
pre-fabricated modular construction kiln ……………………………………………………… 3.34
pressure drying………………………………………………………………………………………… 2.20
pretreatment …………………………………………………………………………………………… 4.13
progressive kiln……………………………………………………………………………………… 3.7
prong……………………………………………………………………………………………………… 5.30
psychrometric chart…………………………………………………………………………………… 6.63

R

rediating surface……………………………………………………………………………………… 5.39
recirculation…………………………………………………………………………………………… 6.59
re-drying………………………………………………………………………………………………… 2.28
relative moisture content…………………………………………………………………………… 6.19
residual stress………………………………………………………………………………………… 6.38
restrained shrinkage ………………………………………………………………………………… 6.50
reverse case hardening ……………………………………………………………………………… 5.16
reverse circulation…………………………………………………………………………………… 6.60
ring shake(ring crack)…………………………………………………………………………… 5.6
roof ……………………………………………………………………………………………………… 4.24

S

sample board ………………………………………………………………………………………… 5.24
self-crossing………………………………………………………………………………………… 4.33
semi-fluctuant drying schedule………………………………………………………………… 4.8
set……………………………………………………………………………………………………… 5.17
side-fan kiln………………………………………………………………………………………… 3.15
single track kiln…………………………………………………………………………………… 3.30
single track truck ………………………………………………………………………………… 3.57
sliding door ………………………………………………………………………………………… 3.47
slope piling ………………………………………………………………………………………… 4.28
smoke channel kiln ………………………………………………………………………………… 3.28
smoke drying ………………………………………………………………………………………… 2.26
smoke drying kiln…………………………………………………………………………………… 3.29
solar-dehumidification drying…………………………………………………………………… 2.22
solar-dehumidification drying kiln …………………………………………………………… 3.24
solar drying ………………………………………………………………………………………… 2.16
solar drying kiln…………………………………………………………………………………… 3.23
solid piling ………………………………………………………………………………………… 4.31
sorption hysteresis………………………………………………………………………………… 6.49
sorption isotherm…………………………………………………………………………………… 6.52
space between piles………………………………………………………………………………… 4.34
special drying ……………………………………………………………………………………… 2.13
specific energy consumption……………………………………………………………………… 5.34
split ………………………………………………………………………………………………… 5.5
stack…………………………………………………………………………………………………… 4.19
stacking ……………………………………………………………………………………………… 4.38
stacking machine …………………………………………………………………………………… 3.60
standard timber……………………………………………………………………………………… 6.64
steady evaporation process ……………………………………………………………………… 6.54
steam consumption…………………………………………………………………………………… 5.37
steaming ……………………………………………………………………………………………… 4.17
steam spray pipe …………………………………………………………………………………… 3.51
sticker………………………………………………………………………………………………… 4.21
sticker spacing……………………………………………………………………………………… 4.22
storage for dried timber ………………………………………………………………………… 3.65
stress sample board………………………………………………………………………………… 5.26
stress section ……………………………………………………………………………………… 5.29
superheated steam…………………………………………………………………………………… 6.14
superheated steam drying ………………………………………………………………………… 2.11
superheated steam kiln …………………………………………………………………………… 3.11
surface check ………………………………………………………………………………………… 5.4

T

temperature curve …………………………………………………………………………………… 6.8
tensile stress ………………………………………………………………………………………… 6.36
test board ……………………………………………………………………………………………… 5.27
test piece ……………………………………………………………………………………………… 5.23
the early stage of drying ………………………………………………………………………… 4.2
the latter stage of drying………………………………………………………………………… 4.3
time drying schedule………………………………………………………………………………… 4.6
transport moisture content ………………………………………………………………………… 6.30
transport truck………………………………………………………………………………………… 3.59
trap ……………………………………………………………………………………………………… 3.53
truck……………………………………………………………………………………………………… 3.58
twist……………………………………………………………………………………………………… 5.13

U

unstacking ……………………………………………………………………………………………… 4.39
unstacking machine …………………………………………………………………………………… 3.61

V

vacuum dryer …………………………………………………………………………………………… 3.19
vacuum drying…………………………………………………………………………………………… 2.15
vent ……………………………………………………………………………………………………… 3.43
vertical circulation ………………………………………………………………………………… 6.58
vertical flue…………………………………………………………………………………………… 4.37
vertical lifting door………………………………………………………………………………… 3.45

W

warp……………………………………………………………………………………………………… 5.9
water-return lines …………………………………………………………………………………… 3.56
water sprayer…………………………………………………………………………………………… 3.52
wet and dry bulb thermometer ……………………………………………………………………… 3.62
wet-bulb temperature ………………………………………………………………………………… 6.40
wide piles ……………………………………………………………………………………………… 4.40
wood drying …………………………………………………………………………………………… 6.1
wood drying dynamics………………………………………………………………………………… 6.4
wood drying kiln……………………………………………………………………………………… 3.1
wood drying kinematics……………………………………………………………………………… 6.5
wood drying statics ………………………………………………………………………………… 6.3
wood equilibrium moisture content………………………………………………………………… 6.20

  附加說明:

  本標準由中華人民共和國林業部提出,中國木材標準化技術委員會歸口。

  本標準由東北林業大學負責起草。

  本標準主要起草人朱政賢、熊民棣、姜日順、佟永會、艾沐野、李中陽。

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