近日，掌上明珠斥資4.5億，按照歐洲標準生產線規格引進世界**進的全自動家具制造設備系統平臺已經全部安裝調試完成，其中不乏一批**進入中國的精良設備。2010年，這些國內**出現的家具制造巨無霸，將大大提高掌上明珠家具的生產速度，也讓產品品質進一步提升。擴容后掌上明珠的設備規模和品質已躍升至國內**，亞洲第二。

    值得一提的是，其中一條價值1.25億，系國內**引進的世界**進的德國“豪邁”（HOMAG）全自動四端封邊線。它不單純是一個設備，而是由一系列高度自動化的智能設備群組成的生產系統平臺。對于它的強大功能，記者在現場最直觀的感受是：吃進板材，吐出家具。作為目前世界上最為精良、自動化程度**的智能設備——四端封邊線能自動加溫、加壓，封邊、切面、多頭粗銑、精銑、圓弧銑、拋光等工序一氣呵成，使對邊牢固，平整光滑，且生產能力極強。現今為止，國內家具制造企業中，擁有“德國豪邁四端封邊線”的企業只有掌上明珠一家。該平臺集成了這一領域在制造工藝、自動化控制、專利技術、新材料、新標準、風格設計等多方面與國際同步的市場成果，這一平臺的正式投產標志著國內板式家具生產正式進入制造高端時代。

    品質是設計出來的，也是制造出來的，掌上明珠新平臺讓設計高標準和制造高標準一氣呵成。在掌上明珠平臺簡短的介紹片中可以看到，與傳統的品控不同，新平臺對品質的控制幾乎是由系統自動完成的，例如新平臺對基材、耐磨層、切割精密度、封邊密閉等主要品控指標和環節都實現了機器逐一自檢，對不符合加工工藝技術要求的原材料和半成品系統會自動分揀出來避免進入下一道工序。不僅如此，借鑒國外廠商管理的經驗，掌上明珠借助世界**進的德國SAP-ERP系統，建立了一套自有的質控體系———“產品質量可追溯管理系統”。在這個系統下，工廠出產的每一件產品都有自己的編號，在原材料變成產品的加工過程中，每個環節的完成時間、負責人等詳細信息，都會隨著生產流程的進行實時記錄到產品生產檔案中。產品在出廠后發現問題，就可憑借不同的編號找到生產檔案查明質量原因和責任。

    設備縝密智能執行和使用安全壽命高作為高端制造平臺的新亮點，瞬時四端封閉技術和健康基材的應用讓掌上明珠產品在環保安全、健康指標、綜合壽命、氣候適應性等方面較傳統家具制造平臺都具有里程碑式的跨越。

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