我國首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型平壓式連續(xù)壓機(jī)日前通過了上海市經(jīng)信委、國家林業(yè)局等專家的驗(yàn)收。由上海人造板機(jī)器廠有限公司制造的這臺(tái)大型人造板設(shè)備，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了當(dāng)今世界同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，將徹底扭轉(zhuǎn)我國該類設(shè)備長期依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，為我國人造板工業(yè)由世界生產(chǎn)大國向技術(shù)強(qiáng)國發(fā)展提供更有力的設(shè)備支撐。

　　全年可減少碳排放2050萬噸

　　我國的人造板工業(yè)與國外相比存在著較大的差距，約80%以上的人造板企業(yè)采用傳統(tǒng)間歇式的多層壓機(jī)，而國外85%以上的新建大型人造板企業(yè)都已采用連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線。連續(xù)壓機(jī)**產(chǎn)能可達(dá)普通多層壓機(jī)的10倍以上，且主生產(chǎn)線只需要2～3名操作人員，具有產(chǎn)能高、質(zhì)量好、生產(chǎn)完全智能化、節(jié)能減排效果顯著等優(yōu)勢。

　　以本次驗(yàn)收的年產(chǎn)45萬立方米刨花板連續(xù)壓機(jī)項(xiàng)目為例，每生產(chǎn)一立方米刨花板，消耗電能可減少58千瓦時(shí)，只有普通多層壓機(jī)的13%；消耗煤炭可減少16千克，僅為普通多層壓機(jī)的40%；全年可減少碳排放2050萬噸，節(jié)省生產(chǎn)成本4600多萬元。同時(shí)，減少木材砍伐200多萬立方米，相當(dāng)于每年造林130萬畝。

　　上海人造板機(jī)器廠有限公司是我國最早研制生產(chǎn)人造板成套設(shè)備的企業(yè)。此次通過驗(yàn)收的年產(chǎn)45萬立方米刨花板大型平壓式連續(xù)壓機(jī)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，是該公司在2006年開發(fā)成功國內(nèi)**臺(tái)連續(xù)壓機(jī)樣機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過近十年的努力，進(jìn)行數(shù)千次的國產(chǎn)化、無故障試驗(yàn)取得的成果，不僅完成關(guān)鍵技術(shù)的研究和論證及專利開發(fā)，還通過了安全性國際CE認(rèn)證。

　　據(jù)悉，由該公司總工程師李紹昆領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在該項(xiàng)目的實(shí)施過程中先后獲得了14項(xiàng)發(fā)明專利、15項(xiàng)實(shí)用新型專利、2項(xiàng)著作權(quán)、17項(xiàng)企業(yè)技術(shù)秘密，并獲得2009年上海市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　有望成為人造板生產(chǎn)主流設(shè)備

　　按照無故障運(yùn)行的設(shè)計(jì)理念，這臺(tái)填補(bǔ)了國內(nèi)空白的大型人造板設(shè)備采用了全智能化的光機(jī)電一體化技術(shù)和集約化的節(jié)能減排技術(shù)，應(yīng)用了大量的新技術(shù)、新材料，可廣泛用于木材剩余物、秸稈等資源再利用領(lǐng)域。相比過去的多層式生產(chǎn)線，同等產(chǎn)能的平壓式連續(xù)壓機(jī)設(shè)備可節(jié)約原材料10%以上，節(jié)約能耗60%以上，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。同時(shí)，還具有降低粉塵排放率等節(jié)能環(huán)保的技術(shù)優(yōu)勢，以及適應(yīng)不同原料進(jìn)給的柔性生產(chǎn)能力，將成為人造板生產(chǎn)的主流設(shè)備，市場前景廣闊。

　　在激烈的國際競爭中，由上海人造板機(jī)器廠有限公司生產(chǎn)的首臺(tái)設(shè)備出口斯洛伐克并一次試車成功，令國外用戶**次將“中國制造”與歐洲產(chǎn)品畫上了等號(hào)，實(shí)現(xiàn)了中國企業(yè)與具有百年歷史的國際行業(yè)巨頭的同臺(tái)競爭。迄今，該公司已生產(chǎn)銷售連續(xù)壓機(jī)11套，其中3套出口斯洛伐克和波蘭，實(shí)現(xiàn)了中國人造板機(jī)械從制造到創(chuàng)造的歷史性跨越。

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