竹廢料在竹產業科技園區內得到了全面徹底的再利用：竹鋸末聚集到強裕人造板廠后形成了物美價廉的竹人造板，將每噸100元的廢竹屑創造出了1000元的產值；運到嘉樂竹木的邊角料被加工成重竹地板；原竹剩余的竹梢在寶碟竹木和興中竹木等企業經過竹木蒸煮、碳化，加工成竹筷、竹簾等……竹資源循環利用成了孝豐竹產業科技園“科技擴張”的有力途徑。這讓該園區成為今年全市唯一列入省工業循環經濟“733”工程首批示范園區。

    早在2007年，孝豐竹產業科技園已成為湖州市唯一列入浙江省“4121”工業循環經濟試點工作的示范園區，經過多年來有意識的政府主導“節能降耗、清潔生產、資源綜合利用”的集聚理念，整個園區業已形成“企業內部小循環、園區大循環”的循環經濟發展模式。

    目前，孝豐鎮竹產品深加工的企業有300多家，其生產在經過選材、分片、粗刨、壓合等工序后將產生大量的竹廢料。隨著天鵬地板、嘉樂竹木、強裕人造板等一批在竹材循環利用環節中具有代表性企業的投產和壯大，竹產業科技園在竹資源一次分配的基礎上實現竹副產品的二次分配，竹鞭、竹竿、竹枝、竹梢、竹葉、竹屑利用率達到100%，真正做到“全竹利用”、“高效利用”，已形成一條高效循環可持續發展的竹產業鏈。

    上半年簽約入駐孝豐竹產業科技園的浙江布蘭特窗飾有限公司不久即將投產，其利用力學原理生產的波形百葉窗在竹資源消耗上為普通竹窗簾生產企業的1/5，為孝豐竹產業科技園在竹資源綜合利用、竹產品開發上再添一筆。

    “為了從源頭上把竹產業科技園建設成循環經濟示范區，嚴把項目準入關，有意識的引進與園區原有竹產業配套產業鏈的項目。”孝豐鎮有關負責人介紹說，通過老企業轉型升級和新項目引進，形成循環經濟的產業鏈，降低成本，增加效益，控制污染，改善環境，效果已經顯現。

    堅持走循環經濟的發展路徑，也讓竹產業科技園在節能降耗上效果顯著。記者了解到，三年內，園區工業增加值從不到億元增長到近3億元，創新技改投入成倍增加，而能耗卻直線下降。工業增加值綜合能耗從每萬元耗煤0.425噸下降到0.215噸；單位工業增加取水量從22.5立方米/萬元下降為16.5立方米/萬元。由于園區循環經濟產業鏈條的初步形成，園區內的工業固體廢物綜合利用率已達100%，工業用水重復利用率則達90%以上，并已實現COD的零排放。

    孝豐鎮黨委書記何承明說，列為省級示范區是竹產業科技園和孝豐的契機，抓住政策機遇，進一步整合和提升竹產業科技創業中心的檔次，將竹文章在示范區內做深、做透，成為綠色經濟的典范。

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