一直以來，一些刀具企業把“先仿制、后創新”作為企業產品研發思路，通過仿制先進刀具無疑能給一些刀具企業帶來好處，當然弊端也顯而易見，那就涉嫌侵犯知識產權……2010年刀具行業，最引人注目的關鍵詞是什么？且看羅百輝為您一一道來。

    1、硬質合金

    我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。

    在發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%~2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。國內制造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時高效硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口。

    我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量的40%，消耗了大量鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。

    我國年產硬質合金1.6萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金制品中附加值**的切削刀片產量只有3000余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供給不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。

    從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到充分利用，企業也獲得良好效益。羅百輝認為，我國刀具企業盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業。

    2、仿制

    一直以來，一些刀具企業把“先仿制、后創新”作為企業的產品研發思路，這引來眾多國外刀具企業的詬病，他們認為仿制產品已經構成了侵權行為。

    仿制一詞可以解釋為模仿制作，毫無疑義，仿制就是一種侵犯知識產權的行為。

    3、知識產權

    與國際品牌刀具企業相比，我國刀具企業從規模和技術上都還與之無法相比，尤其是技術上的壁壘對一些企業來說更是難以逾越。通過仿制先進刀具無疑能給一些刀具企業帶來好處，當然弊端也是顯而易見的，那就是涉嫌侵犯知識產權。一些企業因此積累了厚實的技術和人才儲備，逐漸開始真正意義上的自主創新，但是大部分的企業還是沉浸在無休止的仿制中，始終處在最底層。不僅如此，隨著部分國內刀具企業的崛起，仿制的對象也在逐漸轉移。

    一旦產品被懷疑因仿制侵權訴諸法庭，仿制的苦果才會顯現出來。幾年前，國內一家自主品牌企業Z曾因為幾款產品涉嫌仿制，被某著名國際刀具企業C告上法庭，整個訴訟過程長達數年，期間Z企業的幾款產品被禁止上市，雖然最后結果以C企業撤訴告終，但由此帶來的損失不可估量。2009年，國內2家知名刀具品牌企業S和Q因知識產權糾紛對簿公堂，對正處于高速發展中的Q企業迎頭一擊，多名高管甚至被刑事起訴，前途堪憂。

    除了能夠通過模仿獲得技術進步，部分用戶的需求也是仿制刀具生存的原因之一，一些小的機加工企業需要價格低廉、質量也能得到一定保證的刀具，仿制刀具具有一定的技術含量，可以滿足這些企業的加工要求。另一方面，在汽車、汽輪機等諸多行業，一些用戶企業通過刀具國產化實現控制成本，這種刀具國產化的行為也都屬于仿制，侵犯了原使用刀具的知識產權。

    但是，這些企業的技術實力有限，有限的幾個技術人員也根本無法進行創新研究，更多的時間花費在了測繪刀具和售后服務上。單純的刀具仿制對企業的未來發展留下隱患，企業積累的僅僅是制造經驗，在技術實力方面仍舊不能獲得提高，不能在仿制的基礎上有所創新，從而也就為今后的知識產權糾紛埋下隱患。

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