華鶴，經歷50多年的發展，從齊齊哈爾這座城市逐漸走向全國市場，從一家家具制作廠商逐漸延伸到木門、衣柜、櫥柜、門窗等領域，不斷拓展產品線。8月16日，華鶴家具邀請北京數十家媒體記者前往齊齊哈爾參觀工廠，**開放家具生產流程，充分展示了華鶴產品的“真實品質”。
　　
    上百道工序保證產品真實品質

　　在齊齊哈爾這片土地上，分布著華鶴的三大工廠：占地三萬多平的家具工廠始建于1956年，擁有50多年制造歷史，以生產家具、木門等產品為主；占地五萬多平的工廠建于1996年，以生產木門為主，目前消費者所看到的“凱撒羅-歐式古典”系列、“米蘭納-時尚門”系列、“榮廷-歐式現代”系列等均出自這家工廠；除此之外，華鶴并不滿足于兩大工廠，又擴地新建一個十五萬平米的工廠，此工廠引進德國、日本全新生產線，以生產木門、門窗為主。

　　在華鶴集團副總經理、華鶴集團北京營銷管理中心總經理劉立新的陪同下，北京十余家媒體記者開始依次參觀工廠：一扇看似簡單的木門，從框架的制作到最后成品，殊不知要經過木材干燥到配料、機加、涂飾、包裝等123道工序；而看似簡單的一個實木餐桌，前前后后也要經過108道工序的“加工”，由質檢部門經過嚴格的檢驗方能出廠……

　　“華鶴每一件產品都經過嚴格的流程把控，確保每一件產品的合格”，劉立新堅定地告訴記者，一件產品經過**道工序后便貼上了標簽，有相應的專業質檢員對接，這樣保證產品檢測的追溯性。同時，記者在工廠內看到很多懸掛的紅色條幅，諸如：不支付不合格品、不交付不合格品，把每一件簡單的事情做好就是不簡單、把每一件平凡的事情做好就是不平凡……

　　引進先進設備減少人為因素干擾

　　早在1984年，華鶴便從日本引進國內**條板式家具生產線，對企業進行**期技術改造；1995年，華鶴再次從德國、意大利引進實木、板式家具生產線；1996年，華鶴引進德國、意大利全套專業生產設備……一直以來華鶴始終堅持裝備技術實力的理念，不斷從國外引進先進設備，堅持工業化生產的引進。而現在華鶴也繼續堅持此番理念。

　　在木材干燥車間內，記者看到一臺來自意大利那迪公司程控干燥設備，而華鶴制造家具的木材全部要經過這個“大塊頭兒”的處理；一臺300多萬元的真空模壓機擺在車間內，忙碌的工作著……

　　“一直以來，華鶴堅持引進國外先進技術。”劉立新望著工作的真空模壓機表示，“盡量減少人為因素的干擾，機器才是最可靠的”。同時，華鶴集團董事長吳雪松也向記者道出了另外一層原因，“用工荒是家具企業面臨的一大難題，企業除了提升薪資待遇之外，引進先進技術也有這方面的考慮。”

　　啟動“大家居”發展戰略

　　目前，越來越多的家居用品供應商正在將“大家居”的融合特點，通過各自的產品定位、發展方向以及市場走勢，選擇和牽手“情投意合”的本業的延伸產品。如只做成品家具的，也引入定制家具項目。華鶴集團也不例外，將觸角從家具逐步伸向櫥柜、木門、門窗、衣柜等領域。

　　“大家居已是現在不可阻擋的趨勢，華鶴也不會避開。今年年初，我們的衣柜也已上市，從消費者反饋來看還是比較好的”。的確，從華鶴集團工廠分布來看，既有家具工廠、又有木門、櫥柜、衣柜工廠，定位十分清晰，大家居發展戰略早已是醞釀成型。 

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