韓國建筑模板技術考察報告
2004-08-28來源：熱度：12116
中國模板協會網站組織赴韓國建筑模板技術考察團一行10人，于2004年7月5日至10日赴韓國考察，得到韓國泰永模板公司的熱情接待，并精心安排考察了該公司和HOSUNG公司的模板生產情況，參觀了四個模板施工工地。通過這次考察，對韓國的模板、腳手架生產和施工技術水平及管理模式有了進一步了解。韓國的模板公司在生產規模、技術水平、設備條件等方面與我國模板公司的情況比較接近，但韓國在引進和推廣國外先進模板技術方面的經驗很值得我們借鑒和思考。
1. 介紹二個模板公司概況
1.1 泰永模板公司
該公司創立于1998年，是由3 位分別在美國SYMONS公司和德國DOKA公司工作過的職工，回國后組建的，經過六年的技術開發和工程推廣應用，公司有了較大發展，已成為韓國三個專業橋梁模板公司之一。目前公司有職工24人，其中工人15人，月產量達200 t。主要產品為各種柱模板、橋墩模、墩帽模、箱渠模、橋梁模、單面墻模、爬模，以及強力承載腳手架，架橋架等。
1.2 HOSUNG模板公司
該公司創立于1997年，當時注冊資本為5千萬韓元（相當于39萬元人民幣），經過幾年的發展，至2001年累計資本達20.27億韓元（相當于1584萬元人民幣）。現有職工80人，年產值達28億韓元（相當地2187萬元人民幣）。該公司專業生產建筑模板，生產規模為同類模板公司中的第三位。主要產品為鋼框膠合板模板，鋼框為實腹型鋼，肋高63.5mm 。平面模板的寬度為300、400、450、600mm四種，長度為900、1200、1500 mm三種，另外還有陰角模板、陽角模板、柱頭模板、嵌補模板、梁腋模板、園弧模板等，以及各種模板配件，品種規格十分齊全。
2. 幾點體會
韓國模板公司大部分是90年代發展起來的，規模都比較小，職工人數都不超過100人，生產工人很少，生產工藝沒有形成自動化生產線，與我國模板生產廠的情況差不多，但生產效率較高，如泰永模板公司是專業橋梁模板公司，生產設備也較簡陋，但工人平均年產量達160t/人.年，而我國橋梁模板公司的工人平均年產量一般為30~40 t/人.年。參觀了四個模板施工現場，其模板和支架的應用情況與歐洲模板公司在技術水平上有較大差距，和我國模板應用情況十分接近。
2.1 完善模板體系，推廣應用先進施工方法
韓國的模板系統也是學習和引進國外先進模板技術的基礎上，加以開發和推廣應用，90年代從美國SYMONS公司引進63型鋼框膠合板模板，目前已建立多家專業生產廠，并形成較完整的模板體系，在建筑工程的墻、梁、柱和樓板模板施工中得到大量應用。
鋁合金模板體系應用在墻、梁、柱和樓板模板施工中，結合樓板模板采用快拆模體系，使用效果非常好。這種模板規格尺寸小、重量輕， 一個人就可以搬運，使用壽命長，可以周轉使用上百次，模板回收率高，采用租賃方式對施工企業的綜合經濟效益還是較好的，因此在韓國模板工程中應用還較多。
韓國在樓板模板施工中，模板品種較多，有復膜膠合板、素面膠合板、塑料模板，鋁合金模板和鋼框膠合板模板等，樓板模板的支架采用鋼支柱或鋁合金支柱。也有采用桁架支模，將可調桁架放在梁側模的上端，梁底模用門架支撐，這種支模體系的特點是樓板支模簡便，施工速度快，施工現場空間大，便于工人操作，現場施工文明。扣件式鋼管腳手架只用于外腳手架，扣件為鋼板扣件，沒有看到瑪鋼扣件。
角模板、異型模板、筒模和橋梁、橋墩、橋柱等模板均為鋼模板，沒有看到組合鋼模板和全鋼大模板。
2.2 加強質量管理，提高鋼模板使用效果
韓國模板公司能在學習國外先進模板技術的基礎上，不斷開發新產品，并在施工工程中得到大量應用。如63型鋼框膠合板模板體系和鋁合金模板體系，其板面**尺寸為1500 x 600mm， 模板重量輕，裝拆靈活，搬運方便，通用性強。
我國組合鋼模板的模數擴大后，**模板尺寸為1800 x 600 mm，組合鋼模板的特點也是重量輕、剛度好、裝拆靈活、通用性強、搬運方便，耐久性好，能組合拼裝等。由于組合鋼模板的板面尺寸較小，拼縫多，較難滿足清水混凝土施工工程的要求，因此，目前組合鋼模板的使用量大減，甚至有些城市提出不準使用組合鋼模板。
組合鋼模板的使用功能與韓國的63型鋼框膠合板模板和鋁合金模板相比，除了重量較重外，其他方面相差不大。日本組合鋼模板已使用了50年，在鋼框膠合板等模板體系大量推廣應用的情況下，仍在大量應用。我國組合鋼模板應用了25年，而其他新型模板體系還沒有得到開發或大量推廣應用，就要將組合鋼模板淘汰出局，用木（竹）膠合板大量替代鋼模板，顯然違背了“以鋼代木”，節約木材的國策。另外，這種散裝散拆的施工工藝，沒有形成模板體系，費工費料，技術落后。
我國組合鋼模板雖然應用了25年，但是其一些優越性還沒有得到發揮。
⑴日本組合鋼模板加工已形成自動化生產線，產品質量得到保證，因此，在一些清水混凝土工程中仍能大量應用。我國絕大多數鋼模板廠的生產設備簡陋，工藝落后，產品質量很難達到標準要求，隨著鋼模板市場競爭激烈，鋼模板產品質量越來越差，不少廠家采用改制鋼板加工，嚴重影響使用壽命。租賃企業不愿購買質量好的鋼模板，因為一旦出租后，返回的是劣質鋼模板。鋼模板廠也不愿投資進行技術改造，采用先進設備，因為這樣要增加產品成本。如此惡性循環，鋼模板質量越來越差，滿足不了施工要求。
⑵我國鋼模板標準設計中，模板體系的規格達125種，但一般鋼模板廠只生產40種左右，實際施工中使用的只有30種左右，占25%。配件的規格有28種，一般廠家只生產3～4種，實際施工使用的有10種左右，占35%。大多數鋼模板廠只生產通用模板，不生產標準設計中的專用模板和配套附件。大多數施工單位在鋼模板施工中，利用本單位現有材料，替代專用模板和配件，使鋼模板體系的使用效果沒有充分發揮。
2.3 結合我國國情，積極開發新型模板體系
目前歐美等國的墻模板體系大多采用無框模板體系和帶框模板體系。日本和韓國也已大量推廣應用鋼框膠合板模板。我國在90年代初開發了鋼框竹膠板模板，1994年至1996年在建設部的大力推動下，作為建筑業10項新技術內容之一，在不少重點工程中得到大量應用。由于竹膠板的質量達不到要求，鋼框加工精度較差，模板體系設計不完善，鋼框竹膠板模板的使用壽命不能滿足施工工程的要求，這樣鋼框竹膠板模板很快就被淘汰，全鋼大模板得到迅速發展。
隨著木膠合板廠的大批建立，木膠合板模板的價格下降，復膜膠合板的質量有了較大提高，因此 ，木膠合板模板在施工工程中迅速大量應用，年實際使用量已達110萬M3。由于施工企業使用的木膠合板模板大部分為素面板，使用次數只有4～5次，木材資源浪費十分嚴重，尤其是我國森林資源貧乏，節約木材，保護生態是當務之急。作為建筑用膠合板模板的使用次數應能達到20～30次，以提高木材的利用率，節約木材。
積極開發無框膠合板模板體系和鋼框膠合板模板體系是發展方向，現在我國在膠合板和鋼框的加工質量方面已有了很大進步，有不少企業也正在開發新型模板體系。但是，由于目前我國對清水混凝土表面質量要求沒有明確要求，也不分等級，對模板拼縫要求十分苛刻，有許多清水混凝土表面仍需進行表面裝飾的工程，要求混凝土表面沒有模板拼縫，顯然是質量過剩。
國外先進模板技術主要采用鋼框膠合板模板，清水混凝土表面允許有模板拼縫。我國模板技術落后于國外先進模板技術，價格也大大低于國外模板，但要求混凝土表面質量比國外高，按照現在我國對混凝土表面質量要求，國外先進的鋼框膠合板模板無法在我國推廣應用。因此，我們必需解決對清水混凝土表面質量要求的認識問題，明確清水混凝土表面質量等級問題，才能促進我國模板技術進步，才能推動新型模板技術的發展。
1. 介紹二個模板公司概況
1.1 泰永模板公司
該公司創立于1998年，是由3 位分別在美國SYMONS公司和德國DOKA公司工作過的職工，回國后組建的，經過六年的技術開發和工程推廣應用，公司有了較大發展，已成為韓國三個專業橋梁模板公司之一。目前公司有職工24人，其中工人15人，月產量達200 t。主要產品為各種柱模板、橋墩模、墩帽模、箱渠模、橋梁模、單面墻模、爬模，以及強力承載腳手架，架橋架等。
1.2 HOSUNG模板公司
該公司創立于1997年，當時注冊資本為5千萬韓元（相當于39萬元人民幣），經過幾年的發展，至2001年累計資本達20.27億韓元（相當于1584萬元人民幣）。現有職工80人，年產值達28億韓元（相當地2187萬元人民幣）。該公司專業生產建筑模板，生產規模為同類模板公司中的第三位。主要產品為鋼框膠合板模板，鋼框為實腹型鋼，肋高63.5mm 。平面模板的寬度為300、400、450、600mm四種，長度為900、1200、1500 mm三種，另外還有陰角模板、陽角模板、柱頭模板、嵌補模板、梁腋模板、園弧模板等，以及各種模板配件，品種規格十分齊全。
2. 幾點體會
韓國模板公司大部分是90年代發展起來的，規模都比較小，職工人數都不超過100人，生產工人很少，生產工藝沒有形成自動化生產線，與我國模板生產廠的情況差不多，但生產效率較高，如泰永模板公司是專業橋梁模板公司，生產設備也較簡陋，但工人平均年產量達160t/人.年，而我國橋梁模板公司的工人平均年產量一般為30~40 t/人.年。參觀了四個模板施工現場，其模板和支架的應用情況與歐洲模板公司在技術水平上有較大差距，和我國模板應用情況十分接近。
2.1 完善模板體系，推廣應用先進施工方法
韓國的模板系統也是學習和引進國外先進模板技術的基礎上，加以開發和推廣應用，90年代從美國SYMONS公司引進63型鋼框膠合板模板，目前已建立多家專業生產廠，并形成較完整的模板體系，在建筑工程的墻、梁、柱和樓板模板施工中得到大量應用。
鋁合金模板體系應用在墻、梁、柱和樓板模板施工中，結合樓板模板采用快拆模體系，使用效果非常好。這種模板規格尺寸小、重量輕， 一個人就可以搬運，使用壽命長，可以周轉使用上百次，模板回收率高，采用租賃方式對施工企業的綜合經濟效益還是較好的，因此在韓國模板工程中應用還較多。
韓國在樓板模板施工中，模板品種較多，有復膜膠合板、素面膠合板、塑料模板，鋁合金模板和鋼框膠合板模板等，樓板模板的支架采用鋼支柱或鋁合金支柱。也有采用桁架支模，將可調桁架放在梁側模的上端，梁底模用門架支撐，這種支模體系的特點是樓板支模簡便，施工速度快，施工現場空間大，便于工人操作，現場施工文明。扣件式鋼管腳手架只用于外腳手架，扣件為鋼板扣件，沒有看到瑪鋼扣件。
角模板、異型模板、筒模和橋梁、橋墩、橋柱等模板均為鋼模板，沒有看到組合鋼模板和全鋼大模板。
2.2 加強質量管理，提高鋼模板使用效果
韓國模板公司能在學習國外先進模板技術的基礎上，不斷開發新產品，并在施工工程中得到大量應用。如63型鋼框膠合板模板體系和鋁合金模板體系，其板面**尺寸為1500 x 600mm， 模板重量輕，裝拆靈活，搬運方便，通用性強。
我國組合鋼模板的模數擴大后，**模板尺寸為1800 x 600 mm，組合鋼模板的特點也是重量輕、剛度好、裝拆靈活、通用性強、搬運方便，耐久性好，能組合拼裝等。由于組合鋼模板的板面尺寸較小，拼縫多，較難滿足清水混凝土施工工程的要求，因此，目前組合鋼模板的使用量大減，甚至有些城市提出不準使用組合鋼模板。
組合鋼模板的使用功能與韓國的63型鋼框膠合板模板和鋁合金模板相比，除了重量較重外，其他方面相差不大。日本組合鋼模板已使用了50年，在鋼框膠合板等模板體系大量推廣應用的情況下，仍在大量應用。我國組合鋼模板應用了25年，而其他新型模板體系還沒有得到開發或大量推廣應用，就要將組合鋼模板淘汰出局，用木（竹）膠合板大量替代鋼模板，顯然違背了“以鋼代木”，節約木材的國策。另外，這種散裝散拆的施工工藝，沒有形成模板體系，費工費料，技術落后。
我國組合鋼模板雖然應用了25年，但是其一些優越性還沒有得到發揮。
⑴日本組合鋼模板加工已形成自動化生產線，產品質量得到保證，因此，在一些清水混凝土工程中仍能大量應用。我國絕大多數鋼模板廠的生產設備簡陋，工藝落后，產品質量很難達到標準要求，隨著鋼模板市場競爭激烈，鋼模板產品質量越來越差，不少廠家采用改制鋼板加工，嚴重影響使用壽命。租賃企業不愿購買質量好的鋼模板，因為一旦出租后，返回的是劣質鋼模板。鋼模板廠也不愿投資進行技術改造，采用先進設備，因為這樣要增加產品成本。如此惡性循環，鋼模板質量越來越差，滿足不了施工要求。
⑵我國鋼模板標準設計中，模板體系的規格達125種，但一般鋼模板廠只生產40種左右，實際施工中使用的只有30種左右，占25%。配件的規格有28種，一般廠家只生產3～4種，實際施工使用的有10種左右，占35%。大多數鋼模板廠只生產通用模板，不生產標準設計中的專用模板和配套附件。大多數施工單位在鋼模板施工中，利用本單位現有材料，替代專用模板和配件，使鋼模板體系的使用效果沒有充分發揮。
2.3 結合我國國情，積極開發新型模板體系
目前歐美等國的墻模板體系大多采用無框模板體系和帶框模板體系。日本和韓國也已大量推廣應用鋼框膠合板模板。我國在90年代初開發了鋼框竹膠板模板，1994年至1996年在建設部的大力推動下，作為建筑業10項新技術內容之一，在不少重點工程中得到大量應用。由于竹膠板的質量達不到要求，鋼框加工精度較差，模板體系設計不完善，鋼框竹膠板模板的使用壽命不能滿足施工工程的要求，這樣鋼框竹膠板模板很快就被淘汰，全鋼大模板得到迅速發展。
隨著木膠合板廠的大批建立，木膠合板模板的價格下降，復膜膠合板的質量有了較大提高，因此 ，木膠合板模板在施工工程中迅速大量應用，年實際使用量已達110萬M3。由于施工企業使用的木膠合板模板大部分為素面板，使用次數只有4～5次，木材資源浪費十分嚴重，尤其是我國森林資源貧乏，節約木材，保護生態是當務之急。作為建筑用膠合板模板的使用次數應能達到20～30次，以提高木材的利用率，節約木材。
積極開發無框膠合板模板體系和鋼框膠合板模板體系是發展方向，現在我國在膠合板和鋼框的加工質量方面已有了很大進步，有不少企業也正在開發新型模板體系。但是，由于目前我國對清水混凝土表面質量要求沒有明確要求，也不分等級，對模板拼縫要求十分苛刻，有許多清水混凝土表面仍需進行表面裝飾的工程，要求混凝土表面沒有模板拼縫，顯然是質量過剩。
國外先進模板技術主要采用鋼框膠合板模板，清水混凝土表面允許有模板拼縫。我國模板技術落后于國外先進模板技術，價格也大大低于國外模板，但要求混凝土表面質量比國外高，按照現在我國對混凝土表面質量要求，國外先進的鋼框膠合板模板無法在我國推廣應用。因此，我們必需解決對清水混凝土表面質量要求的認識問題，明確清水混凝土表面質量等級問題，才能促進我國模板技術進步，才能推動新型模板技術的發展。
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