1、配料
配料需根據應用條件的不同進行配比，戶外應用與室內應用采取不同的原料配方；其中戶外應用的產品需添加提高戶外耐候性的原料，使產品的耐候性能達到戶外應用的標準混；為保證色牢度的固性，需添加紫外線穩定劑與光穩定劑。同時所有的原材料需達到耐高溫250℃的基礎標準。
2、混料造粒
根據不同應用條件的材料，將原料通過程控配比進行混合，制造出生產型材用的顆粒；
3、烘干
將混合生產出的原材料顆粒進行電子烘干，達到標準含水率，避免生產過程中因為含水量過高導致生產工藝難以控制；
4、熱熔模具成型
將原料真空吸入生產線熱熔桶中，經過185℃熱熔，使原料顆粒形成液體狀態，進入壓力流道，并通過模具形成初級制成品形狀；
5、擠出
經過壓力擠出，按照模具形狀擠出。擠出過程中應保持相應的流道壓力與區間溫度，保證基礎過程中分散均勻，并形成標準的塑化結膜；
6、冷卻定型
通過模具擠出后，進行分散式水冷卻與風冷混合冷卻定型；
7、牽引切割
通過牽引機將型材引出，并根據預定的尺寸進行切割；
8、高溫釋放應力
將切割后型材導入調制箱進行高溫應力釋放，消除產品生產中造成的儲存應力，提高產品的線形變形系數；（室內產品不需此工藝，僅用于戶外產品）
9、涂耐候性涂層進行紫外線固化
將經過應力釋放的型材放入涂層噴淋設備，并進行紫外線固化，保護原材料的分子結構穩定，減少紫外線頻率震動。

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