;高溫竹炭、精制竹醋的制造工藝
    1、原材料的選擇：從毛竹（或其他竹種）的竹材加工現(xiàn)場選擇無污染、干凈的原竹或竹片、竹篾等能適合竹炭加工的材料，運到竹炭加工現(xiàn)場。
    2、預(yù)備加工：把適合竹炭加工的材料按不同的大小尺寸加以分別，置于水池中洗凈后，使其自然干燥達(dá)到含水量15%以下。
    3、裝入干餾釜：在1立方米容積的干餾釜中裝入竹材料，裝入方法應(yīng)采用最有效的品質(zhì)保證方法。
    4、干餾及收集竹醋液：啟動自動控制加手動聯(lián)動的電力干餾釜，按照使竹炭和竹醋有效產(chǎn)生（即得率**、有害物質(zhì)產(chǎn)生最少的組合）的溫度曲線進(jìn)行干餾，收集煙氣并使其冷凝。將木煤氣和干餾液分別收集、儲藏。
    5、取出產(chǎn)品：由于干餾周期是24小時以內(nèi)，干餾完成后，在安全溫度下揭開干餾釜蓋，取出竹炭產(chǎn)品，并按形狀分類，以備商品加工。
    6、竹醋液精制：將干餾液靜置約1個月之后，置于自動控溫的竹醋液精制釜（可容納500公斤）中，進(jìn)行干餾精制（一次精餾）。在既定的溫度曲線下分出前餾液（約15%）、精制竹醋液（70%）、后餾液（約5%）、釜液（約15%）等四部分，并分別避光避熱儲藏，以備商品加工。
    7、商品加工：根據(jù)客戶要求，竹炭可進(jìn)行切斷、拋光、粉碎、篩分、包裝等加工，而精制竹醋液則可進(jìn)行過濾、裝瓶（或裝罐）、包裝（以及根據(jù)情況進(jìn)行2次精餾）等加工，成為出廠商品。
     高溫竹炭粉的制造工藝
    1、原材料選擇及制備：將大智牌800度竹炭進(jìn)行粉碎（粒度3～5毫米）后置于特制耐高溫容器中（容器內(nèi)容量5公斤），并控制一定的含水量。
    2、裝料：將10個容器成為1組，均衡置于高溫干餾爐中，以保證均勻受熱。
    3、干餾及精練：操作加熱機構(gòu)按既定的溫度曲線進(jìn)行干餾，至目標(biāo)溫度（1500度～1600度）后，保溫精練約1小時。
    4、出爐及冷卻：精練完成后，打開爐蓋取出容器，隔絕空氣，用干凈的自來水進(jìn)行環(huán)境冷卻至安全溫度。
    5、干燥及制品：在安全溫度下打開容器取出竹炭產(chǎn)品，進(jìn)行干燥至目標(biāo)含水率后，按客戶要求的粒度進(jìn)行再加工。
    6、商品加工：根據(jù)客戶要求，進(jìn)行粉碎、裝袋密封、運輸?shù)裙ば颉?
    高溫竹炭粉制造要求：
    l 干餾爐充分清理干凈
    
    l 裝竹炭時加干凈水至適宜的含水率
    
    l 整個過程應(yīng)隔絕空氣（氧氣）
    
    l 整個過程應(yīng)防止雜質(zhì)混入
    
    l 溫度曲線：技術(shù)秘密
    
    l 出爐后，迅速用清潔的自來水噴霧冷卻至不可燃溫度，然后自然冷卻
    
    l 其他要求參照高溫干餾的制造過程指標(biāo)

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