我國木膠合板模板的發展前景分析（2）
2004-10-16來源：熱度：11556
3 木膠合板摸板生產中存在的主要問題
1998年以來，木膠合板模板在國內一些建筑工程中開始大量使用，發展十分迅速，幾年時間，其噸用量已與竹膠合板模板相當，但是也存在一些問題，必須加以足夠重視。
3.1 產品質量差檔次較低，木材資源浪費嚴重當前國內木膠合板生產廠家很多，但是能生產合格的木膠合板模板的廠家并不多，特別是生產覆膜木膠合板模板的廠家更少。如山東臨沂地區，據調查有膠合板生產企業3000多家，其中能生產覆膜木膠合板模板的企業只有10多家，大部分廠家生產素面脲醛膠的膠合板模板，質量差，檔次低，使用次數少，一般只能用3~5次。脲醛膠是室內型膠粘劑，用脲醛膠生產的膠合板不能室外用，也不適宜用做水泥模板。在國家標準GB/T17656-1999中已規定"制造混凝土模板用膠合板的膠粘劑的膠粘性能應符合室外用膠合板的要求"。
國外木膠合板模板一般可周轉使用30~50次，如果采用400g/m2覆膜紙，則可使用100次以上，美國辛普森公司的單面高密度覆面板模板可使用25~50次，系統成型作業可使用上百次，雙面高密度覆面模板可使30~50次，系統成型作業可使用兩百次。我國木材資源極為貧乏，但低檔次的膠合板模板使用次數僅是國外的1/10，木材資源浪費太嚴重了。
近年來，木膠合板模板的市場占有率越來越大，生產廠家越來越多，市場競爭也越來越激烈。一些廠家為了搶占市場，忽視產品質量，低價進行競爭;也有些廠家的生產設備和技術條件還沒有完備，就急于投產，造成產品質量低下。
3.2 生產工藝和設備落后，管理水平低
國外發達國家的膠合板生產廠，基本上都己采用機械化、自動化的生產線，生產技術和設備的技術含量高。能保證產品質量，并且十分注重科技和設備投人，不斷研究和開發新產品，提高產品質量，如芬蘭肖曼公司專門設立一個歐洲**的膠合板科技開發中心，為公司不斷提供新產品和新技術。
我國有許多中小型膠合板廠的生產設備簡陋，機械化自動化程度低，一些工序是手工操作，產品質量較難控制，另外技術力量薄弱，不注意吸引人d，正規木材加工專業畢業的人4很少，缺乏新技術開發的能力。管理人員的質量意識也較差，質量管理制度健全，質量檢測手段也較落后，產品質量很難提高。
3.3 膠合板廠家過多，生產規模太小
國外發達國家的膠合板企業數量不多，但大部分己形成規模化生產，如芬蘭只有23個膠合板廠，其中肖曼公司有14個膠合板廠，其膠合板年產量達117.5萬m3，其中膠合板模板年產量為15萬m3，膠合板廠平均年產量為8.4萬m3。加拿大只有12個膠合板廠，膠合板年總產量達200多萬m3，其中膠合板模板年產量為20萬m3，膠合板廠平均年產量為16.67萬m3;印尼有113個膠合板廠，平均年產量為6萬m3。
我國木膠合板生產廠家多達7000余家，但是年產能力達1萬m3的企業只有200多家，年產能力10萬m3，以上的企業只有10多家。其中在河北和山東等省的一些地區，存在著許多手工作坊式的小膠合板企業，這些生產廠規模小，生產工藝和設備落后，經濟實力和技術力量薄弱，國家有關部門己經采取一些措施，通過規范市場，使其優勝劣汰。膠合板和膠合板模板必須走規模化生產，集團化經營的發展道路。
1998年以來，木膠合板模板在國內一些建筑工程中開始大量使用，發展十分迅速，幾年時間，其噸用量已與竹膠合板模板相當，但是也存在一些問題，必須加以足夠重視。
3.1 產品質量差檔次較低，木材資源浪費嚴重當前國內木膠合板生產廠家很多，但是能生產合格的木膠合板模板的廠家并不多，特別是生產覆膜木膠合板模板的廠家更少。如山東臨沂地區，據調查有膠合板生產企業3000多家，其中能生產覆膜木膠合板模板的企業只有10多家，大部分廠家生產素面脲醛膠的膠合板模板，質量差，檔次低，使用次數少，一般只能用3~5次。脲醛膠是室內型膠粘劑，用脲醛膠生產的膠合板不能室外用，也不適宜用做水泥模板。在國家標準GB/T17656-1999中已規定"制造混凝土模板用膠合板的膠粘劑的膠粘性能應符合室外用膠合板的要求"。
國外木膠合板模板一般可周轉使用30~50次，如果采用400g/m2覆膜紙，則可使用100次以上，美國辛普森公司的單面高密度覆面板模板可使用25~50次，系統成型作業可使用上百次，雙面高密度覆面模板可使30~50次，系統成型作業可使用兩百次。我國木材資源極為貧乏，但低檔次的膠合板模板使用次數僅是國外的1/10，木材資源浪費太嚴重了。
近年來，木膠合板模板的市場占有率越來越大，生產廠家越來越多，市場競爭也越來越激烈。一些廠家為了搶占市場，忽視產品質量，低價進行競爭;也有些廠家的生產設備和技術條件還沒有完備，就急于投產，造成產品質量低下。
3.2 生產工藝和設備落后，管理水平低
國外發達國家的膠合板生產廠，基本上都己采用機械化、自動化的生產線，生產技術和設備的技術含量高。能保證產品質量，并且十分注重科技和設備投人，不斷研究和開發新產品，提高產品質量，如芬蘭肖曼公司專門設立一個歐洲**的膠合板科技開發中心，為公司不斷提供新產品和新技術。
我國有許多中小型膠合板廠的生產設備簡陋，機械化自動化程度低，一些工序是手工操作，產品質量較難控制，另外技術力量薄弱，不注意吸引人d，正規木材加工專業畢業的人4很少，缺乏新技術開發的能力。管理人員的質量意識也較差，質量管理制度健全，質量檢測手段也較落后，產品質量很難提高。
3.3 膠合板廠家過多，生產規模太小
國外發達國家的膠合板企業數量不多，但大部分己形成規模化生產，如芬蘭只有23個膠合板廠，其中肖曼公司有14個膠合板廠，其膠合板年產量達117.5萬m3，其中膠合板模板年產量為15萬m3，膠合板廠平均年產量為8.4萬m3。加拿大只有12個膠合板廠，膠合板年總產量達200多萬m3，其中膠合板模板年產量為20萬m3，膠合板廠平均年產量為16.67萬m3;印尼有113個膠合板廠，平均年產量為6萬m3。
我國木膠合板生產廠家多達7000余家，但是年產能力達1萬m3的企業只有200多家，年產能力10萬m3，以上的企業只有10多家。其中在河北和山東等省的一些地區，存在著許多手工作坊式的小膠合板企業，這些生產廠規模小，生產工藝和設備落后，經濟實力和技術力量薄弱，國家有關部門己經采取一些措施，通過規范市場，使其優勝劣汰。膠合板和膠合板模板必須走規模化生產，集團化經營的發展道路。
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