方材彎曲又叫實木彎曲。其工藝過程是將方材軟化處理后，在彎曲力矩作用下彎曲成要求的曲線形狀的過程，主要包括下列工序：毛料選擇和加工，軟化處理，彎曲定型等。

一、毛料的選擇與加工

首先要按零件斷面尺寸和彎曲形狀來挑選彎曲性能合適的樹種。其次，盡量制成紋理通直的毛料，必須剔除有腐朽等缺陷的部分，否則方材彎曲零件的損壞率會增加幾倍。此外，毛料含水率對彎曲質量和加工成本都有影響，含水率過低，容易產生破壞，含水率過高，彎曲時因水分過多形成靜壓力，易造成廢品，也延長彎曲零件定型干燥時間。軟化處理的彎曲毛料含水率應為25－30％范圍。為使金屬夾板能與彎曲毛料緊密貼面，彎曲前要刨光方材表面，加工成要求的斷面和長度，形狀不對稱零件，彎曲前要在彎曲部位中心位置劃線，以便對準樣模中心。

二、軟化處理

經過水熱處理，目的是增加木材塑性，可以在較小應力下達到較大的變形，軟化處理可以用水熱處理和高頻處理。水熱處理方法應用最為廣泛，操作方便，成本較低，把方材放入鍋或池中通入蒸汽。毛料蒸煮時間與它的厚度，樹種和處理溫度有關。如蒸煮時間短，木材塑性達不到要求。蒸煮時間長，會使方材壓縮面起皺。用水煮方法，將使木材含水率增加，干燥定型時間長。高頻電加熱處理，可以使毛料在短時間均勻加熱，增加塑性，毛料外層沒有明顯干燥現象，適于含水率高的毛料。

三、加壓彎曲

可以用手工彎曲或曲木機彎曲，如彎曲零件數量少，形狀復雜時可手工彎曲，當零件彎曲前，要認真觀察毛料表面，選擇比較光潔的表面貼向金屬夾板。成批生產彎曲木零件時，采用各種曲木機床，如“U”型曲木機，環形曲木機等。

四、干燥定型

蒸煮過的方材含水率很高，如果在方材彎曲后立即松開，就會在彈性恢復下伸直，因此需在彎曲形狀下干燥到含水率為10％左右，使其形狀固定，常用的定型方式可在干燥室定型。即把彎曲好的毛料兩端用拉桿或卡子固定，連同金屬夾板一起從曲木機上卸下，送到專門的定型干燥室，在室溫60－70攝氏度保持15－40小時，干燥定型后還需陳放兩天，使毛料內部應力均衡。

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