飾面板及噴油件檢驗標準
一． 飾面板工件總體用料及質量要求：
1． 面板、門板、抽面，用料為A級板：
具體要求：
正面均無任何質量缺陷（包括表面磨花、劃痕、污斑、壓痕、孔隙干濕花）；
背面：
⑴面板允許1㎡之內，有2處表面輕微磨花，經修補后不影響到裝飾層。
⑵表面劃痕：允許1㎡之內，有1處≤5mm×0.2mm的輕微不明顯劃痕；
⑶污斑：允許每1㎡之中有2處≤5mm的輕微污斑。
⑷表面白點允許1㎡之中有1處≤5mm。
⑸表面壓痕、干濕花、表面空隙、分層、透底及影響裝飾效果的疵點不允許有。
⑹不允許同一板面上有3種以上痕點同時存在。
2． 中立板及內部可視隔板1.5m以上層板，用料為B級板，具體要求如下：
⑴1㎡之內允許有長度≤10mm的表面輕微磨花（500mm之內，目視不明顯）2處。
⑵1㎡之內允許有長度≤2mm的輕微污斑（500mm之內，目視不明顯）2處。
⑶鼓泡崩邊，顏色不匹配，光澤不均，透底等影響到裝飾效果的疵點不允許有。
⑷同一工件上，不允許有以上3點疵點同時存在。
3． 頂板、背板、背拉條可視面工件具體要求如下：
⑴1㎡之內允許有長度≤20mm的表面輕微刮花（700mm目視不明顯）2處，影響到裝飾層不允許有。
⑵1㎡之內允許有長度≤10mm的表面輕微劃痕（700mm目視不明顯）2處。
⑶1㎡之內允許有≤10mm的表面劃痕1處，以10×0.2mm為**限度（不得影響各飾層）。
⑷1㎡之內允許有≤5mm×1 mm的表面劃痕1處（700mm目視不明顯），影響到裝飾效果的不允許有。
⑸1㎡之內不允許出現以上4種疵點同時存在。
⑹影響到裝飾演效果的疵點不允許有。
4． 側板
⑴可視面處側板，不允許有任何質量缺陷。
⑵1㎡之內允許有≤10mm輕微劃痕（500mm之內）1處。
⑶1㎡之內允許有≤2mm的輕微污斑（500mm之內目視不明顯）2處。
⑷1㎡之內允許有≤5mm×0.2mm的輕微壓痕1處（500mm之內目視不明顯）。
⑸鼓泡崩邊，顏色不匹配，光澤不均、透底影響到裝飾效果的疵次不允許有。
⑹不允許出現以上3種疵點同時存在。
5． 床箱、床板、腳條、抽側、抽底、背板具有要求如下：
⑴1㎡之內允許有≤20mm的表面輕微磨花2處。
⑵1㎡之內允許有≤10mm的表面輕微劃痕2處。
⑶1㎡之內允許有≤5mm的表面輕微污斑1處。
⑷1㎡之內允許有≤5mm的表面壓痕2處。
⑸1㎡之內允許有≤0.2mm的表面孔隙2顆。
⑹影響到裝飾層的疵點不允許有。
⑺同一工件表面不允許出現以上3處疵點同時存在。
⑻保麗板貼紙附著力良好，用手斜度20公斤力斜摸無有起層，脫落。
⑼油漆硬度達到2h以上，表面質量參照飾面板標準。
二． 噴油工件整體質量要求：
1． 整體、成套產品色澤不允許有明顯色差。
2． 表面漆膜不應有皺皮、發粘和漏漆現象。
3． 涂飾部位不應有掉色，褪色。
4． 正視涂面平整、光滑、清晰。
5． 漆膜實干后，沒有明顯木孔沉陷。
6． 其它部位，涂層手感光滑，以320#砂紙光滑度為基準。
7． 沒有明顯粒子，漲邊和不平整。每平方米允許不在同一位置3個輕微顆粒。
8． 涂層應沒有明顯的加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、鼓泡、濁白（化白）、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。
9． 不應有凹陷、麻點、裂痕、劃傷、崩角和刃口漆膜理化性能。
⑴耐液：10%碳酸鈉，24h,30%乙酸，24h;A級：1級；B級：2級；C級：3級；1級：無痕跡；2級：輕微的變澤印痕跡；3級：輕微的變色或明顯的變澤印跡。
⑵耐濕熱：A級：80°C；B級：70°C；C級：70°C。
⑶耐干熱：A級：85°C；B級：80°C；C級：80°C。
⑷附著力：A級；B級；C級。
⑸耐冷熱溫差：3周期，無鼓泡，裂縫和明顯失光。
室內溫度：30°±2°；濕度60%～70%；冰箱：零下2°～30°C。烤箱：35°C～58°C；以3周期進行測試，若有裂紋、鼓泡、明顯失光及變色為不合格。
⑹耐磨性能：漆膜磨耗儀，TO/M；N：儀器1000轉，不低于2級；1級：漆膜未露白；2級：漆膜輕微露白。
⑺抗沖擊：以50mm為沖擊高度；球：60-66HRC。A級 B級 C級 要求2級。
1級：沒有可視變化，無損傷；2級：漆膜表面沒有裂紋，但可見沖擊印痕；重金屬含量：mg/kg
可溶性鋁：≤90 行標：＜10
鎘：≤75 ＜5
鉻：≤60 ＜10
貢：≤60 ＜10
甲醛釋放量：≤1.5mg/100g 行標：≤9mg/100g
⑻其它要求參照油漆質量標準執行。
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