目前，我們在制造人造板上缺少來自原思想和方法而發展的新思路，缺少理論思維的新思路。人造板工業的創新有2種：

　　⑴　跟蹤創新：沿用別人思路和方法，在別人開拓的領域中做填平補充、拾遺補缺工作；
　　⑵　積累創新：在傳統課題長年積累的大山上再增磚添瓦。

　　1．1　走全新之路

　　當前，人造板工業應跳出傳統的加工模式，以高科技為先導，走增值加工和綠色產業之路。針對人造板毒性大的現狀，瞄準科技最前沿，在新世紀，我國人造板的根本出路就在于科技創新。以產品創新為龍頭，以工藝創新為依托，以制造和設備創新為保證，走快速發展之路，與國際接軌。

　　1．2　必須正視毒性問題

　　人造板的毒性主要是甲醛釋放量，其限量的最后期限是今年7月1日。目前，我國膠合板的甲醛釋放量普遍超標，MDF和刨花板難于達到E1級要求，部分企業存在國家不可能嚴查、嚴管，但是，市場是無情的。

　　1．3　甲醛的影響

　　甲醛對人體健康有重要影響，對人體粘膜和皮膚有強烈的刺激作用。甲醛急性中毒可導致流淚、流涕、咳嗽等癥狀，并發生呼吸道疾病。慢性吸入低濃度甲醛可導致持續頭痛、無力、失眠等。皮膚長期接觸甲醛會導致皮炎，過敏者會產生麻疹。國際癌癥研究所將甲醛列為可疑致癌物質。

　　嗅覺極限：0.05-1.60ppm；視覺極限0.01-1.60ppm；忍受極限：0.05-5.00ppm。中等房間抽6支煙，室內甲醛濃度可到0.6ppm。室內是人們接觸最為頻繁的場所，人的一生中約80%的時間是在室內度過的，因而室內環境質量的優劣直接影響到每個居民的身體健康。空氣中只要含有0.1mg/m3的甲醛就可聞到它的氣味，當濃度達到2.4-3.6mg/m3時，眼、鼻、喉都將受到刺激。人造板裝修的辦公室，會使辦公人員（6個月后）產生典型的甲醛中毒癥狀，如易疲勞、月經周期障礙、粘膜刺激和經常頭痛。新建辦公室空氣中甲醛含量可達0.48mg/m3。人飲用30ml、40%濃度的甲醛，20分鐘后就會死亡。貓吸入400mg/m3的甲醛蒸汽2小時后就會死亡。兔子反復吸入各種不同濃度的甲醛，亦引起呼吸道的變化，輕者出現喉頭、氣管粘膜充血、水腫，嚴懲時可發生肺炎。甲醛在人體內轉化為甲醛，吸入一定量后可產生較弱的麻醉作用。

　　刨花板貼面的書柜，三年后家具內和家具外的甲醛濃度為0455mg/m3和0.098mg/m3；脲醛樹脂中游離甲醛的濃度為3%左右，107膠中的甲醛濃度為0.5%左右。

　　從環境學角度出發，有2個概念必須清楚，即工作場所**允許的甲醛（MAK）和人所在環境**允許的甲醛濃度（MIK），這是2個截然不同的概念，要求也不同。就MAK來說，德國規定為0.2ppm（長時間）和0.06ppm（短時間）。

　　1．4　UF是甲醛釋放的根源

　　人造板使用的膠粘劑主要是脲醛樹脂（UF），約占90%，如日本80%的膠合板和約100%的刨花板均使用UF和MF，德國75%刨花板使用UF，英國90%刨花板使用UF。我國UF的年產量為60萬t，約占整個人造板用膠的80%。1867年發明了甲醛，1884年開始研究UF，1929年開始UF的工業化生產，1930年UF詳用于膠合板生產，至今全世界UF的產量仍然很大。

　　1．5　甲醛釋放量的限制

　　德國提出的甲醛釋放劃分等級方法已為大多數國家所承認；
　　E1級（穿孔值：≤9mg/100g絕干板；氣體分析值：≤0.1ppm）；
　　E1級（穿孔值：≤10-30mg/100g絕干板；氣體分析值：≤0.1-1.0ppm）。

　　我國強制性標準（GB18580-2001）明確規定：
　　PB、OSB、MDF、HDF：
　　E1級（穿孔值：≤9mg/100g絕干板）
　　E2級（穿孔值：≤30mg/100g絕干板）。
　　PY、單板貼面PY、細木工板：
　　E1級（干燥器值：≤1.5mg/L）；
　　E2級（干燥器值：≤5.0mg/L）；

　　飾面人造板：
　　E1級（干燥器值：≤1.5mg/L；氣候箱值：≤0.12mg/m3）。
　　GB1854-2001規定：木家具甲醛釋放量≤1.5mg/L。

　　1．6　WTO的影響

　　世界貿易組織（WTO）是致力于監督世界貿易和使世界貿易自由化的國際組織，其核心的《WTO協定》，基本職能為：

　　⑴　制定規范國際貿易和市場經濟運行的國際規則；
　　⑵　組織各成員國（146個）相互開放市場；
　　⑶　解決爭端。

　　中國加入WTO的原則：

　　⑴堅持恢復關稅和貿易總協定締約國地位，作為創始國地位加入WTO；
　　⑵　以關稅減讓為國際承擔義務；
　　⑶　以發展中國家身份加入WTO。

　　我國木材工業進入新的發展階段的標志：

　　⑴　林產品供求關系由數量制約為主變為質量和品種制約為主。
　　⑵　木材工業發展由主要受資源制約轉變為市場制約為主。

　　２　廣東省木材工業地位

　　2．1　木材進口

　　全國經營原木進口的單位約1115家，2000年進口1361.2萬m3,其中，廣東省為217家，占19.5%，居**；全國經營鋸材進口的單位約1808家，2000年進口357.3m3,其中，廣東省為674家，占37.3%，居**。

　　2．2　家具工業

　　全國家具生產企業5萬余家，2000年全國家具產量約為8億件，其中49.7%為木質家具，2000年產值1200億元，出口35.6億美元；廣東省家具企業約9000家，占全國的19%，產值約占全國的50%，2000年全省家具的出口約18.86億美元，占全國出口量53%；無論從產量上，還是從產值和出口上看，廣東省家具工業處于“霸主”地位。

　　2．3　人造板工業

　　全國已建成投產的人造板廠超6000家，設計能力約為2000萬m3/a,2000年達到2001 .66萬m3，消費量達到2335萬 m3；廣東省人造板廠家超400家，2000年產量約為264萬m3,占全國的13.2%，居全國第二；其中裝飾膠合板占全國的50%。

　　MDF：全國300多條生產線，年設計能力超1000萬m3；廣東約29條生產線，年設計能力90萬m3，居全國第二。
　　刨花板：全國600多條生產線，年設計能力超500萬m3；廣東約37條生產線，年設計能力80萬m3，居全國第二。
　　膠合板：全國5000多家，年設計能力1200萬m3；廣東約200家，年設計能力200萬m3，居全國第三；廣東省人造板的銷售量達1004.6萬m3；出口量達100萬m3；均居全國**。

　　2．4　地坂工業

　　全國實木地板生產企業約5000家，年生產能力約1億m2,其中3-5%的企業生產規模達到5萬m2以上，產量和銷售額占全國的40%，廣東居第8位。

　　全國三層實木復合地板生產企業約20家，年生產能力約1500萬m2，70%出口，廣東居第3位；全國多層實木復合地板生活企業約10家，年生產能力約500萬m2。

　　全國強化木地板生產企業約400家，年生產能力約7000萬能m2，廣東居第4位。

　　廣東省地板生產和銷售占全國主導地位。

　　強化木地板新變化。

　　品牌：400多種；
　　強勢企業和知名品牌不斷出現；
　　目前處于低價競爭階段；
　　國際化趨勢加快；
　　目前形成規模的企業約30多家；
　　強化木地板已成為地板家族中**位。

　　2．5、我國與國外的差距

　　⑴　人均人造板量僅為0.015m3，相當于世界平均水平的62.5%（人均0.024 m3）；
　　⑵　我國現在每年“三剩”超過1億m3，利用率僅有9%左右，而發達國家達80%以上；
　　⑶　人造板工業規模較小，與世界平均水平差距較大。

　　人造板工業產要問題：
　　
　　⑴　產品結構不合理，產品技術含量較低；
　　⑵　應用領域狹窄，應用技術亟待開發；
　　⑶　管理水平較差，產品合格率較低，產品毒性亟待降低；
　　⑷　布局不合理，原料供應將成為企業**問題之一；
　　⑸　國外優質人造板和技術將帶來挑戰。

　　地板的問題：

　　⑴　行業宣傳少，普及度不夠；
　　⑵　市場不規范，表現在；
　　　①　企業過分夸大產品的功能，有誤導現象；
　　　②　“三無”產品、冒牌產品多，無耐磨層，損害消費者；
　　　③　售后服務不健全，鋪設重視不夠；
　　　④　樹種名稱標識相當混亂。

　　2．6　機遇

　　⑴　發展新型墻體材料已列入建材工業**項目中，這為人造板在建筑領域應用提出新課題和帶來機遇。
　　⑵　2000年我國裝修工程產值將超2000億元，約需木材5000萬m3，若10%為人造板所替代，則需500萬m3。
　　⑶　當城鎮居民人均住宅面積增加1倍，家具需求量就增2.5倍；住宅面積增加2倍，家具需求量就增加8.5倍。

　　地板發展趨勢：

　　⑴　城鎮裝飾模式由“溫飽型”向“生活質量型”發展；“十五”未期，城鎮人均居住面積由現在的13.1 m2增加到22.0 m2；城鎮人口年增加1%；住房二次裝修年增5.7億m2,三者相加為15.99億m2，按70%鋪地計算，則年需地板11 .9億m2；
　　⑵　強化木地板快速增長，2000年全球銷售量達3 .5億m2,**為歐洲，第二為亞太，第三為北美；其產量與實木地板持平；“第二代產品”悄然登場，如卡扣式、減輕腳步聲式等；
　　⑶　標準國際化步伐加快。

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