硬質PVC微發泡型材的特性

所謂硬質PVC微發泡技術是以PVC（聚氯乙烯）樹脂為主要原料，加上其他化學助劑，通過專用混料捏合機分散捏合后，在經過專用擠出生產流水線進行加工的技術。型材具有均勻泡孔結構，密度一般在0.45g/cm3--0.85g/cm3范圍內，因其密度和加工性能、外觀、材質與天然木材極為相近，因此又稱為‘合成木材’，并且該型材在防水、阻燃、防蛀、隔音等性能方面明顯優于天然木材，這種型材充分克服了普通PVC型材密度過大（一般為1.5g/cm3),不具備仿木性能，成本偏高等弊病。在裝飾行業，采用硬質PVC微發泡裝飾型材，比用天然木材耗用工時少，并且可減輕工人的勞動強度。以1000m3微發泡型材為例，安原木利用率60%計算，相當于1667m3的原木，約占175畝森林的產量。
市場分析

我國屬人口眾多、森林資源相對貧乏的國家，再加上前些年對森林控制不嚴，肆意砍伐嚴重，使生態環境遭到了嚴重破壞。近年來國家開始意識到問題的嚴重性，及時制定了森林保護法律、法規，嚴格限制了對森林的過度砍伐。在全國范圍內掀起了轟轟烈烈的植樹造林運動，并大力提倡和支持以塑代木項目的研制和開發，隨著人們對環境保護意識的加強，這個項目會很快在全國得到推廣應用。

（1）國內市場需求

合成木材不僅可以部分替代木材，而且其潛在的社會需求是很大的，目前合成木材尚未得到廣泛應用，但不久的將來人們會逐漸認識，必將會在市場大放異彩。在03年國際貿易中，美國和歐洲一些國家的采購商在國內大量購進PVC微發泡型材，說明這種材料在國外已經得到認可，并且接受替代木材的應用領域。在我國在沒有可比的情況下，我們暫且以木材消耗量推算實際需求量：我國91年計劃內木材產量5500萬立方米，計劃外1.2億立方米，合計1.75億立方米，當合成木材替代量達到1%時，就是175萬立方米，折合119萬噸合成木材的年需求量，這是一個非常龐大的數字，雖然是比較保守的估計，但反映了市場潛力的巨大需求。專家測算，每一萬平方米建筑就需要1300立方米木材，。每年建筑竣工10億平方米，消耗木材1.3億立方米，是個耗材大戶。仍以1%列為合成木材的替代量，則年需求就是130萬立方米合成木材，折合重量至少90萬噸。

目前建筑裝飾行業產值每年已經突破1000億元大關，并以每年3%的速度遞增，預計2010年可達到2000億元大關，如果合成木材占有1%的替代水平，就是20億元。以北京市為例，擁有300萬個家庭，一個百分點就有3萬個家庭，每個家庭需要5000元合成木材，用于居室裝修，就有1.5億元的市場需求量，再加上現在人們生活水平的提高，對住房的裝飾要求越來越高，再加上家具的需要量每年也消耗大量木材，合成木材的替代給裝飾材料的防火、防水、阻燃帶來佳音，是木材的絕好替代品。

（2）市場開發前景

合成木材以其優良的品質和低廉的價格占領市場，可做多樣化的產品開發。利用不同的二次加工工藝，可以開發出不同檔次的產品，充分應用于不同的環境，目前開發的產品有各種木線、地板、護墻板、吊頂板、衛生間割斷、窗臺板、百葉窗以及幾何形狀復雜的各類家具。

自03年以來出口美國的產品中就有很大量的型材產品屬于PVC微發泡型材，這在本行業中也是近幾年項目發展的重點市場，國外的大量購進，促使我國PVC微發泡項目得到不斷發展，是我國應用領域得到不斷開發。

隨著國家對微發泡合成木材這一環保型高科技項目的日益重視，以及對該項目宣傳推廣力度的加大，加之國家城鄉住宅建設量的龐大市場，可以預言，PVC微發泡合成木材同塑鋼門窗一樣必將擁有極其廣闊的市場前景。
制品分類和成型工藝特點

硬質PVC微發泡根據成型工藝的不同分為自由發泡和結皮發泡（又稱CELUKA發泡）兩大類，發泡是整個微發泡制品擠出工藝中的關鍵，它與助劑如何加入無關，而與PVC熔體的粘度和彈性、發泡劑的發氣量機發泡劑與熔體的相互作用有關。自由發泡的特點是：物料從機頭擠出后自由膨脹，制品密度較小，一般在0.45-0.85之間，制品表面呈現啞光，表面硬度較小，大多數用作非結構性裝飾材料，如木線類制品；結皮發泡的特點是：物料自機頭口模擠出后立即使其外邊面經受強冷，從而抑制了表面泡孔的形成，同時進行定型處理，防止截面增加，這樣使制品表面形成了一層厚度在0.5mm-0.8mm的硬皮，機頭口模設計有型芯，使物料向型坯擠出口模后芯部產生的空間發泡膨脹，制品密度一般在0.65g/cm3-0.85g/cm3,制品表面具有較高的硬度，可用作家具、地板、踢腳板等型材。
投資成本和利潤分析

（1）、總投資：379.3萬元

其中：設備123.3萬元；

廠房1400平方米*400元=56萬元

流動資金200萬元

（2）、年銷售收入：1325萬元

各類線材：100噸×20000元/噸=200萬元

各類板材：750噸×15000元/噸=1125萬元

（3）年成本

①原材料：PVC混合料7500元/噸（原料8000元時）

每年：7500元/噸×1000噸/年=750萬元/年

②年折舊和利息：設備按10年計算，廠房年租金按10萬元計算，貸款利息按7%計算。

123.3÷10+10+200×7%=36.33萬元

③人員工資：1000元/月×12個月×46人=55.2萬元

④水電費：1200元/噸*1000噸=120萬元

⑤增值稅：（1325-750）÷1.17×0.17=83.55萬元

⑥企管費：（辦公、差旅、書報）按5%提取

1325×5%=66.25萬元

⑦廣告費：（按3%提取）

1325×3%=39.75萬元

成本合計：1151.08萬元

（4）年經濟效益：

1325萬元－1151.08=173.92萬元

（5）投資回收期

（總投資＋年利息）÷（年利潤＋年折舊）

=（379.3＋14）÷（173.92＋12.3）=393.3÷186.22=2.11

根據以上測算可知，工廠每一元投資每年可收回0.48元，約用2.11年的時間可收回全部投資。

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