糧食干燥機設計一般方法步驟
. 1　設計資料及數據搜集
        干燥機的設計通常應掌握以下設計資料及數據。
        (1)設備　生產能力;干燥介質的類型;對糧食的供熱方式與干燥介質的加熱方法;干燥介質的循環特點(強制、自然) ;糧食裝填和輸送方法;使用地區。
        (2)糧食　糧食的種類和產地;烘后糧食用途;初始水分和最終水分;初始溫度和**允許受熱溫度;糧食的比熱容、粒度、體積質量、成分、靜止角、懸浮速度等。
        (3)工藝參數　外界空氣參數和廢氣參數;表觀風速;廢氣排離速度;干燥速率;干燥時間、冷卻時間與緩蘇時間;干燥介質的參數(如**允許溫度) ;干燥強度;單位熱介質消耗量與單位熱量消耗量。
. 2　干燥機設計計算
        為了把干燥機的靜力學計算同干燥過程的動力學結合起來,必須有干燥曲線及其方程式[ 2 ]。根據這些曲線把干燥室分成區段,并按區段進行設計計算。**采用計算機程序模擬糧食干燥的動態過程以供設計時參考。干燥機設計計算應按如下步驟進行。
        (1)總體部分　干燥機的選型;干燥過程的方案依據及制定。
        (2)干燥段的計算　干燥段的熱量衡算;干燥段的物料衡算;干燥段基本外形尺寸的確定;對干燥過程作I - D或T- D圖。
        (3)冷卻段的計算　冷卻方式的選擇;冷卻段的熱量衡算;冷卻段的物料衡算;冷卻段基本外形尺寸的確定;對冷卻過程作I - D或T - D圖。
        (4)熱風機的選擇　風道系統的擬定;熱風機體積風量的計算;熱風機阻力的計算(包括糧層阻力、管道阻力、換熱器阻力) ;熱風機的選型及電機功率的計算。
        (5)冷風機的選擇　風道系統的擬定;冷風機體積風量的計算,冷卻風量的選擇要留有足夠的余量,以免因原糧水分低或環境條件變化導致干燥機產量增大時,出現干燥后糧食冷卻不足的現象;冷風機阻力的計算(包括糧層阻力、管道阻力) ;冷風機的選型及電機功率的計算。
        (6)供熱設備的選型與計算　供熱器的選型與計算;換熱器的選型與計算。
        (7)干燥機結構設計　結構制定;設備的機械計算(強度、剛度、排糧傳動機構等) ;干燥機截面的確定;干燥機各段高度的確定。
  2　干燥機設計的一般原則
        (1)結構模塊化、零件標準化、系列化、通用化。這樣便于系列化生產,便于加工制造與安裝。
        (2)具有可接近性。干燥機應配有觀察窗、檢查門、平臺、爬梯、護攔等,便于安裝、檢查和維修。
        (3)應滿足強度和剛度要求,達到規定的標準。
        (4)應保證設備的耐久性,應考慮角狀管的防腐處理。
        (5)在用材和制造上,應考慮制造方便,減少加工量,力求降低設備的制造成本。
        (6)應考慮運輸成本及其方便性。
        (7)進出糧應方便、均勻。干燥機的出口應達到一定高度,以便于與在線水分儀和后續輸送設備連接,有時還應考慮后續輸送設備的轉向輸送所需空間位置。整個干燥機截面排糧應均勻,對于截面大的干燥機應保證在整個截面上均勻進糧。
        (8)在我國北方地區使用的糧食干燥機外壁應有保溫層,減少干燥機的散熱,應選擇合適的保溫材料,確定經濟合理的保溫層厚度,即**經濟厚度,同時應確定可行的保溫結構(常采用填充式保溫結構) ,一般采用40～60 mm的巖棉,最外面為0. 35～0. 6 mm彩鋼板。