一、性能與特點

1.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

2.油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。

3.采用德國技術進行內應力消除。                 

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

二、工作滑塊

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

4.折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999 國家標準

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

三、相關配置

1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

4.后擋料的調節由伺服電動機驅動,經齒輪減速后由臺灣進口滾珠絲桿傳動，采用直線導軌臺灣HIWIN

5.密封圈選用臺灣鼎基公司或，德國FIETZ、日本VALQUA密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命長

6.采用德國EMB接頭，.德國HEIDENHAIN光柵尺

采用施耐德、西門子、歐姆龍電器元件          

折彎機滑塊行程中的同步，上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。并且設有撓度補償結構。

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。

　1.采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。

　　2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。

　　3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

　　4.采用機械檔塊結構，穩定可靠。

　　5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。

　　6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

　　2、數控系統功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。