2.油缸中設(shè)有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

3.采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。                 

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

二、工作滑塊

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

2.上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

4.折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999 國家標準

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

三、相關(guān)配置

1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

4.后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由臺灣進口滾珠絲桿傳動，采用直線導軌臺灣HIWIN

5.密封圈選用臺灣鼎基公司或，德國FIETZ、日本VALQUA密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命長

6.采用德國EMB接頭，.德國HEIDENHAIN光柵尺

采用施耐德、西門子、歐姆龍電器元件          

折彎機滑塊行程中的同步，上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。并且設(shè)有撓度補償結(jié)構(gòu)。

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。

　1.采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。

　　2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。

　　3.滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。

　　4.采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。

　　5.滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。

　　6.斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。

　　2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。