拼板膠     DY301/DY302/DY303/DY304     大原牌       20kg/桶/2kg（固化劑）

大原牌集成材(膠合木)拼板膠簡介：集成材（膠合木）的生產是木材加工的一個重要分枝，即將小規(guī)格材用膠水拼成大材，集成材保留了木材固有的結構和特性，而在技術性能方面優(yōu)于天然木材，且外表美觀，材質均勻，性能可靠，是建筑工程裝修和家具制造的理想材料。膠合木由于利用短小料和小徑材制成，提高了木材的利用率和附加值，尤其是用水曲柳，柞木等珍貴樹種制造的膠合木，在國際市場上深受歡迎。集成材的生產對膠粘劑有特別高的要求，要求膠粘劑具有優(yōu)異的耐熱，耐水，耐化學品，耐老化性能，即要達到德國DINEN204耐候級D4標準或達到JAS-2053標準。一般的膠粘劑如脲醛膠，改性白乳膠都很難全部滿足這些性能要求，日本七十年代首先研制成功雙組份拼板膠，由于其優(yōu)異的耐熱、耐水、耐老化及使用安全、方便、無污染、不含甲醛和苯酚等毒害物、可常溫快固等優(yōu)點，以后逐漸在全世界推廣，該膠粘劑的發(fā)明也大大推動了集成材的生產。我國于20世紀九十年代開始研究并工業(yè)化生產該膠種。在市場上產品能達到D4和JAS標準的產品不多，我司在引進的基礎上不斷進行改進。目前生產的DY301膠已大大超越D4和JAS標準，技術水準在國內領先，DY302，DY303均達到D4標準。原野集成材制造標準
木材預加工
1）選用優(yōu)質木材，木材含水率用干燥設備調節(jié)在8~12%內。
2）木材表面光滑平整，修整顯眼的凸包、凹孔和裂紋部分，被粘表面無油、無塵。
3）木材厚度誤差調至0.1mm以內，加工時注意木紋順向性，以保證拼板的順向性。
4）指狀接縫部分應進行精密加工處理。
粘合劑的預處理
1）主劑和固化劑的配合比例按重量比計算：100:15（主劑：固化劑=100:15）按主劑用量，稱取適當重量的固化劑，
2）掌握適當混合量，一次混合好的量應盡量在30~45分鐘內用完。粘合劑的混合物經60分鐘以后，粘度升高，不斷發(fā)泡，不易涂抹，可使用時間為60分鐘左右（視室內氣溫情況變化）
3）主劑和固化劑在使用之前，迅速混合。（為了盡量延長可用時間）
4）處理固化劑時，充分注意不要接觸皮膚或濺入眼中。（使用后，蓋好容器蓋。）
涂抹
1）利用滾動涂膠器、手滾、刷子等涂抹粘合劑。
2）標準涂膠量是200g/m²,只需單面涂膠。
作業(yè)條件
為獲得更好的粘合特性，應盡量在10℃以上的環(huán)境中作業(yè)。
堆積
標準堆積時間指的是涂抹粘合劑后，堆積數組涂抹粘合劑的木料，放入拼板機加壓前的時間。閉鎖堆積時間約10~15分以內，請注意，夏天溫度高時此時間將縮短。
施壓
1) 軟木：6~10kg/cm² 硬木：10~15kg/cm²
2) 壓緊時間：30℃時60分鐘左右，氣溫降低時間延長。
高頻熱壓3~4分鐘。
3）不斷檢查壓力有無不均,注意應使壓力全面平均。清除擠出來的粘合劑解除壓力后，應迅速清除從粘合層擠出來的粘合劑。此時，粘合劑尚未完全固化，應注意操作。
放置
固化24小時后，可以進行膠合強度測試，也可進入下道工序。固化72小時之后可進行耐沸水及浸漬試驗。