全自動連續24小時作業、產量大、效率高、涂層面均勻,比一般噴涂設備產量大3-4倍。PU/UV漆兩用配套無塵車間生產,有效地控制產品外觀質量,滿足了客戶對品質的需求,增強公司產品在市場的競爭能力又贏得了客戶信任。

全自動涂裝生產線構成：
    1)自轉輸送機系統；
    2)手、自動靜電除塵系統；
    3)自動噴涂、供漆系統； 
    4)烘干、冷卻系統；
    5)紫外線(UV)固化系統；
    6)無塵凈化車間系列； 
    7)恒溫恒濕供風系統； 
    8)廢氣凈化處理系統；
    9)集中電器控制系統；

全自動涂裝生產線應用：
    廣泛適應塑膠、五金、木器、玻璃、鎂合金等產品(如電腦、相機、手機、MP3等外殼、玩具、LCD面板及化妝品外殼、筆殼、酒瓶蓋等工藝品)。

自動噴涂線特點：
    1. 靜電除塵，噴涂，烘干，UV固化全自動流水線作業，適合批量連續生產，產量高、涂層面均勻。
    2. 輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精準的軌道，運轉時輕快順暢平穩不抖動。
    3. 靜電除塵系統，進口高壓靜電發生器，離子風嘴可上下前后機械式調節，可配合產品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵無死角。
    4. 自動噴槍實現數字化大批量生產,取代傳統的高成本噴漆方法,提高了企業理想的生產效率。
    5. 水簾環保噴房設計，氣流順暢潔凈，噴房室內導流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，并快速排除污染。
    6. 烘房采用垂直熱風對流設計，頂部全面給熱風，從軌道間回風，下壓的氣流能有效壓制污染，且溫度分布均勻，回風經由濾網過濾后再加熱使用，清潔，節能。
    7. UV固化室內設多盞UV燈，任意調節照射距離與角度。強制回轉機構使工件得到均勻的照射度，強度可調，UV燈內置進口濾光鏡片，防止工件照射過度，并維持燈管正常工作。