木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結晶空洞，吸附劑可以捕捉產生異味的有機小分子。分子捕捉吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性。

當型材不要求具有連續片形結構或者是部件具有復雜的結構設計，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題，為了解決這個問題，他們需要減少木質填料的用量以增加熔體的流動性。

由于200° C是木塑復合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200° C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復合材料。

水氣會劣化復合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。

木塑復合材料加工機械要求配有喂料設備、干燥設備、擠出設備和成型設備，還有一些必要的下游設備如冷卻水箱、牽引設備和切割設備等。

需適當添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。

高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。

塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。

加料過程

木粉結構蓬松，不易對擠出機螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時常會出現“架橋”和“抱桿”現象。

加料的不穩定會導致擠出波動現象，造成擠出質量和產量降低。加料中斷，物料在機筒內停留時間延長，導致物料燒焦變色，影響制品的內在質量和外觀。

采用強制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩定。

加工過程中的排氣

木粉中所帶有的小分子揮發物質和水分極易為制品帶來缺陷，而前處理又無法完全清除它們。所以木塑復合材料擠出機排氣系統的設計要比普通塑料擠出機給予更多重視，有必要話可以進行多階排氣。

在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質量也越好。