一、整線概述

（1）整線采用流水式噴漆方式，機(jī)器與人工的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效的批量生產(chǎn)。

（2）運(yùn)行原理是將規(guī)格不一的門板，通過鏈條自動伸縮調(diào)節(jié)到固定的長度，然后放置在固定長度的鏈桿輸送線上，然后通過自動檢測系統(tǒng)檢測門板的長和寬，生成程序控制數(shù)控噴漆進(jìn)行自動噴漆作業(yè)，完成后進(jìn)行流平表干，防止灰塵污染。

（3）該線采用了二臺先進(jìn)技術(shù)的無塵全自動噴涂機(jī)，實(shí)現(xiàn)了在高速的進(jìn)給下噴出高質(zhì)量的油漆效果；噴涂機(jī)采用了水簾式過濾系統(tǒng)，及配備了空氣凈化系統(tǒng)和水的凈化系統(tǒng)，充分體現(xiàn)了環(huán)保的設(shè)計(jì)理念。

（4）噴涂機(jī)采用了一組噴涂系統(tǒng)，并通過獨(dú)立的伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)高速平穩(wěn)往復(fù)噴涂，保證了噴涂的效率和高質(zhì)量的效果。在自動噴涂機(jī)之間配有自動翻板設(shè)備，有效地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的連續(xù)雙面噴涂。

（5）流水式的流平干燥隧道，有效地解決了油漆流平或干燥所需的時間和空間的問題；同時采用平面式的輸送方式，設(shè)有了預(yù)熱區(qū)、低溫干燥區(qū)、中溫干燥區(qū)，高溫干燥區(qū)和冷卻區(qū)，明確合理的分區(qū)，更符合油漆的干燥工藝，減少了干燥時間，更好地保證了油漆在干燥過程中不同階段的干燥效果，同時節(jié)約了干燥區(qū)域的占地面積。

（6）整條線的輸送系統(tǒng)采用了平穩(wěn)的連續(xù)水平輸送設(shè)計(jì)，使門板在噴涂后，充分減少了由于工件的移動或放置狀態(tài)問題對未干的油漆帶來的影響。橫向直線流水式的配置方式，使工廠的物流配置更加明確簡潔，也使整線的配置更加合理科學(xué)。

二、工藝流程：

·上料輸送-----自動噴涂------翻轉(zhuǎn)----自動噴涂----12工位流平干燥（18米）------下線

（1）人工將插好支撐桿的工件送入上料輸送機(jī)（2）送入全自動噴涂機(jī)進(jìn)行單面和側(cè)面噴涂，（3）噴涂完成后直接進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)，（4）由翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件翻轉(zhuǎn)180°后送入下一臺全自動噴涂機(jī)進(jìn)行另一單面和側(cè)面噴涂，（5）噴涂完成后再進(jìn)入流平干燥12-15分鐘，（6）最后送出人工下料，整個噴漆過程：從進(jìn)入第一臺噴房到產(chǎn)品出料的全程要求在無塵隔離房密封下進(jìn)行無塵工作，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。