單片鋸作業指導書  

1、將作業場所清理干凈；2、檢查刀具是否鋒利，是否鎖緊；3、檢查壓料滾筒、導尺是否正常；4、檢查電源，試機（機器空轉30秒），觀察主軸轉動方向是否正確，傳送履帶是否正常； 5、準備好木料和輔料（墊板等），準備作業。  B、作業程序  1、接通電源，待機器運轉正常后開始作業； 2、壓料輪調至剛好壓緊材料，然后啟動鋸片運轉正常后再啟動輸送帶； 3、根據加工料的材質與厚度調整履帶的傳送速度；4、根據生產工藝流程卡調整開料的尺寸，作業人員站在機床的左側； 5、每加工一種工件，必須做好首檢工作；  6、在加工過程中要做好自檢工作；7、作業結束，切斷電源，清掃現場。 1、作業人員嚴禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，不準戴手套； 2、作業人員應站在機床的左側，身體不準對準送料口；3、一次**鋸切厚度不允許超過86mm，最小鋸切厚度不得低于5mm；長度不短于300mm；  4、進料時材料直邊必須靠緊導尺，發現材料卡鋸片或鋸切時冒煙，應立即停機升高鋸臺，送料手指不要伸到安全防護罩處，接料必須待料走出臺面，注意安全,防止木屑反彈；  5、要時常注意是否因鋸片下降或履帶被木屑墊高而造成鋸刀與履帶相交；| 6、換鋸片時，應拉閘斷電，注意鋸片轉向為逆時針,裝鋸片時注意鋸齒的方向。 7、發生突發事故應立即關機檢查；8、加工完后，用風來清理機器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。9未經主管同意非此機械操作人員。D、保養規范  1、所有鈕栓清潔后都要打油；2、用風槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈；3、檢查時一定要用配套的工具來加固；4、注意油箱的油量不要低于油箱的1/4，輸油管要保證通油；5、保養材料一般為黃油、機油、衣車油。
　  1、 機身采用優質鋼板特殊工藝焊接，經特殊處理，精密加工而成，性能、精度穩定。
　　2、 鏈板及導軌采用特殊材料，經特殊處理，精密加工而成，表面硬度高，精度高，耐磨性好，具有超長使用壽命;
　　3、 主軸采用特殊材料，經精密加工、動平穩處理和精密裝配，運行平穩，精度高;
　　4、 配置三重上下防反彈裝置和側護板，確保操作安全;
　　5、 配置進口微電腦自動注油泵進行定時、定點、定量潤滑，具有缺油停機保護，確保機床正常使用和壽命;
　　6、 特殊材料制作而成的除塵刷與定量注油裝置配合，對鏈板進行實時清理和潤滑;
　　7、 特殊設計的雙邊靠尺，方便用戶左右交換使用，防止鏈板、導軌長期單邊使用而損壞機床精度;
　　8、可選購配置進口鐳射標線儀，實現木材**利用率，操作方便;