磨床特點：

• 采用高強度焊鋼結構，經過整體熱處理消除床身的內部應力，機床床身采用具有抗扭曲和消震功能的內腔構造。

• 采用整體硬化處理及高精磨削的高硬度導軌，導軌的支承面和側面裝有經過預先調整的防橇軸承，確保機床的超高幾何精度，具有非常好的剛性和非常低的摩擦功率消耗。

• 磨頭架采用重型鑄造體，具有**的負載分配設計結構，在重磨削時也能保持低工作噪音。

• 電磁吸盤工作臺可旋轉360°，堅韌的齒輪及軸承(直徑160mm)可獲**抗扭剛性，完全防水，高壓控制，帶兩個附加機械夾具平面及為磨削非磁性材料的卡槽，通過多步減速齒輪和大型游標刻度盤(直徑450mm)每個角度可通過手輪微調。

• 根據我們的動力系統通過一個數字伺服電機進料，進給量0.005~0.2 mm, 可以設置一個進料逆轉點，通過數控面板可調整脈沖量及順序脈沖，所有的數值可通過數控面板顯示，所有的數值可通過數控面板顯示。

• 為加強其堅固度磨削主軸具有非常特殊的設計。高精密的主軸軸承，所有的旋轉部件都保持動態平衡。磨削主軸直接位于導軌支撐架（磨頭架）的下方，這樣可以保證進料的**精度。

• 磨頭架通過數字飼服電機由螺旋齒齒輪驅動，無級可調行程，行程的速度范圍是每分鐘0.5米至30米/分鐘，可通過數控控制操縱臺進行調整。

•  剪切刀必備的仿形砂輪修整裝置，床身內左部帶有一個可微調金剛石裝置，用于精確地修磨砂輪。

• 采用砂輪修正器對磨削后的砂輪自動修正循環，獲得砂輪磨損量和砂輪修正量，數控系統控制機床的進刀量從而實現砂輪的自動補償。

• 自動潤滑，帶控制和監督機構的時段性自動供油系統。

• 西門子840D數控系統，可以通過數控系統升級連續控制系統的應用程序：

  -   X軸 往返驅動定位

  -   Z軸 向下進給定位

  -   Y軸 橫向進給定位

     - 主要功能：

    多功能面板顯示屏、操作指南、磨削專用軟件、模塊化結構、大內存容量、子編程技術、電子手輪用于所有的軸、綜合調節控制、RS 232 通用接口、診斷程序、剪切刀圖紙軟件、當PEEK值牽動時帶預警信號或切斷功能的恒溫控制系統。

• 永磁過濾器及自動排渣紙帶式過濾器相結合

• 工作臺精準自動定位，精度為0.001度

• 磨削精度：+/-0.005mm

應用行業：

   此型號磨床廣泛應用于冶金制造業的冷軋或熱軋剪刃的曲面磨削，數控剪刃成形磨床是用于制造和修磨鋼板軋機的剪刃，對于鋼廠熱軋鋼板和冷軋寬厚板剪機上的切頭剪、雙邊剪、定尺剪、碎邊剪、飛剪和試樣剪等多種剪刃的刀背曲面和平面進行修磨，這些型面形狀復雜，精度要求高，規格長度大。