毛竹→檢驗→斷料→沖片→初刨→蒸煮/碳化→烘干→精刨→品選→復(fù)合→裁頭→裁邊→砂光→四面刨→細(xì)砂→豪邁→企口噴漆→背漆→細(xì)砂→面漆→成品檢驗→包裝
(二)品質(zhì)保證
1、 原材料的品質(zhì)管理
　　由于竹材含糖量高，毛竹砍伐以后不及時處理很容易變質(zhì)發(fā)黑，因此我們30多個原料協(xié)力廠分別分布在浙江、江西、福建、湖南四個中國主要原料林區(qū)，這樣保證在原竹砍伐后2-4天內(nèi)進行處理。
2、在毛竹的處理過程中，必須嚴(yán)格除去竹青、竹黃、竹膜。因為竹青部分含高硅質(zhì)，質(zhì)地堅硬，表面光滑，附著一層臘質(zhì)；竹黃組織脆弱，竹青及竹黃對膠的水溶很差，而附在竹黃上的透明如紙的竹膜，對膠合會有嚴(yán)重的隱患，因此生產(chǎn)竹板材必須削去竹青、竹黃、竹膜。這也是鑒別竹板材質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
3、 含水率的控制
　　竹材的含水率對竹材穩(wěn)定性至關(guān)重要。我們根據(jù)多年的經(jīng)驗，采用特有的循環(huán)連結(jié)式軌道烘干窯工藝，保證每一根竹片的含水率**可控制在6-8%，并在以后的工藝處理中進行嚴(yán)格控制。
4、 膠合
　 采用進口歐洲優(yōu)質(zhì)膠水，甲醛釋放量達到歐洲E1級標(biāo)準(zhǔn)，耐水性能達到美國D4級標(biāo)準(zhǔn)。
5、 精密的加工
　 我們采用德國進口的高級木材加工設(shè)備，并在生產(chǎn)流程和品質(zhì)管理過程中嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。