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工作原理
　　靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理，噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極，被涂工件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴槍的導流杯時，由于導流杯接上高壓負極產生電暈放電，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱，粉末熔融固化成均勻、平整、光滑的涂膜。
工藝流程
　　將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。 　　粉末靜電噴涂線主要包含以下工藝流程： 　　1、前處理（除油、除銹、磷化）； 　　2、靜電噴涂； 　　3、高溫固化（根據噴涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化溫度通常為160-210度）； 　　4、出爐冷卻。
粉末涂裝的優點
　　與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝具有如下優勢： 　　1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40% 　　2、節能：降低能耗約30% 　　3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、等有害氣體）。 　　4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。 　　6、成品率低：在未固化前，可進行二次重噴。
粉末靜電噴涂線的主要組成部分
　　一套靜電粉末噴涂系統主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴槍及控制裝置，靜電發生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成。 　　（1）供粉裝置 　　在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，最終到達噴槍上。 　　輸送到噴槍上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。 　　（2）關于靜電 　　由靜電發生裝置產生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當粉末經槍頭噴嘴噴出的時候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達已經接地的工件表面。 　　噴槍能夠產生足夠的電壓以保證**程度的涂覆效果，**電壓可達100kV，當噴涂內角或深腔部位的時候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴涂的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。 　　（3）噴槍 　　噴槍的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴涂作業和各種形狀的工件的噴涂要求。 　　粉末噴涂是表面涂裝技術上的一項新工藝，是以粉末形態進行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝。在多種場合下可代替傳統的油漆工藝。目前，在國內外已得到廣泛的應用。
粉末靜電噴涂線的主要設備
　　1、噴涂系統： 　　a）、高壓靜電發生器：專用的高壓電源。用以產生高強度的靜電電場，約2KV/cm。 　　b）、靜電噴粉槍：手動噴槍可以達到均勻涂復的目的。其中**出粉量可達350g/分。 　　c）、供粉桶：貯粉量約20-100kg，配有輸粉泵可向噴粉槍連續供粉。 　　2、噴粉室：對工件進行涂裝作業的工作室。 　　3、粉末回收設備： 　　其主要技術指標：粉末回收率>85%。目前，主要有三種類型的組合方式。 　　a）、旋風除塵器與布袋集塵器。 　　b）、濾心筒回收（無管道連接） 　　c）、多管小旋風除塵器與陶瓷燒結板集塵器。 　　4、其它：為系統配套還有氣源處理，振動篩，涂膜性能的檢測儀器等裝置。
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