1， 操作簡單，只需普通員工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由調節,以鋸代刨，成品表面光滑，無需再刨。

2， 超溥鋸片，采用了1.8mm-- 3mm。 高精度，沒有大小頭問題，減少工序，減少木材的浪費，增加木材利用率。

3， 操作安全，有半自動送料系統，不存在安全隱患。產量高，每天（8小時）的產量約20個立方。

4， 降溫除塵系統，使鋸片不會長時間在高溫下工作，廷長鋸片的壽命，減少粉塵。傳統帶鋸、圓盤鋸與圓木多片鋸各種性能比較表類別性能帶鋸、圓盤鋸圓木多片鋸

2與傳統相比較

1. 安全性動力傳動裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發生工傷事故。動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計，操作極為安全。

2. 出材率圓木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%經兩道工序加工，總出材率為75-80%圓木——光面板耗材率25%只經一道工序加工，出材率為80-88%

3. 耗電量加工每 圓木耗電20～30度加工每 圓木耗電10～13度

4. 工效A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65 ，每位師傅按1800元/月市場計算，每 加工成本約30元、壓刨機刨光22元、 毛板工資約為15元、完成兩道工序應支付工資45元、二位師傅每小時能縱剖3 圓木，每 圓木鋸板工資約6.5元、無需壓刨工序，產品直接成為光面板、完成同左工效，只支付工資6.5元。工效是傳統工藝的4～6倍5環保、木屑上飄，塵土飛揚，環境差、冷卻水在鋸臺周圍漫流、噪音無封閉，分貝大而刺耳、木屑往機座排屑池有充沉積，解決了現場塵土飛揚的問題、冷卻水能被木屑吸收，不排出、經機體封閉，減小噪音分貝值6操作與維修、需高薪聘請專業師傅操作，人才難求，薪酬成本很高、帶鋸因結構松散，鋸片易損，影響機鋸質量的因素多，維修頻繁、操作與維修勞動強度均較大、普工只需經二個班的崗前就能熟練操作，薪酬成本可大大降低、結構設計科學合理，實現電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機鋸質量的因素少，維修次數極少、操作與維修勞動強度均較小7圓木利用率直徑8公分、長度1米以下的圓木，難以操作，一般不機鋸成板料，小圓木難以利用圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分，且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減，圓木利用率高8廠房利用率每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20每臺機組（含操作位）的占地面積**約為109投資回收期每臺帶鋸（含配套設施）約3萬元，加工1200 圓木方可回收投資每臺圓木多片鋸約4萬元，加工900 圓木即可回收投資10發展性局限于小規模的木制品、木材加工作坊，企業難以做強、做大生產周期短、交貨時間快、出產規模大，木材加工企業很快就能做強、中豪木工機械方木多片鋸。