河北任縣建華機(jī)械廠主產(chǎn)熱壓拼板機(jī)



一、熱壓機(jī)的操作
開機(jī)前：
開機(jī)前的要求
1、 導(dǎo)熱油壓力能達(dá)到工藝要求，并保持供應(yīng)；
2、 墊板上下表面的清潔，熱壓板上表面的清潔；
3、 蓄壓器壓力正常，油箱油位正常；
4、 各傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣設(shè)備正常；
5、 油缸內(nèi)沒有空氣，密封圈密封良好。
開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、 合上電源總開關(guān)，開動(dòng)低壓泵，使蓄壓器達(dá)到要求的工作壓力；
2、 開啟導(dǎo)熱油閥門，關(guān)閉導(dǎo)熱油旁路循環(huán)閥門，加熱熱壓板達(dá)到工藝的溫度；
3、 開動(dòng)墊板循環(huán)系統(tǒng)各臺(tái)運(yùn)輸機(jī)；
4、 按工藝要求，調(diào)整各時(shí)間控制器的時(shí)間和壓力表上下限指針位置（如果總壓力有較大變動(dòng)，也應(yīng)調(diào)整卸荷閥和安全閥等的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）；
開機(jī)運(yùn)和和停機(jī)：
開機(jī)程序
1、 開動(dòng)裝板機(jī)油泵電動(dòng)機(jī)和進(jìn)板動(dòng)輸機(jī)，組坯好板坯陸續(xù)進(jìn)入裝板機(jī)內(nèi)；
2、 當(dāng)裝板機(jī)裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機(jī)后，開動(dòng)液壓泵系統(tǒng)各有關(guān)電機(jī)，打開各電磁閥開關(guān)和時(shí)間控制器開關(guān)，閉合壓機(jī)，開始升壓；
3、 要求自動(dòng)化操作時(shí)，打開各相應(yīng)的自動(dòng)控制開關(guān)；
4、 手動(dòng)操作時(shí)，根據(jù)工藝要求升降壓和保壓，熱壓周期結(jié)束時(shí)開啟降壓閥降壓；
5、 開動(dòng)卸板機(jī)和卸板運(yùn)輸機(jī)；
6、 當(dāng)卸板機(jī)拉出墊板和重組木板后，再次裝入板坯，開始第二個(gè)熱壓周期；
運(yùn)行中檢查調(diào)整
1、 根據(jù)重組木板要求的厚度和質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整時(shí)間控制器的時(shí)間（必要時(shí)通知組坯工序調(diào)整組坯工藝）；
2、 檢查導(dǎo)熱油壓力和熱板溫度，管路是否有漏油現(xiàn)象，注意閉合后熱壓板溫度回升的速度；
3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和降壓是否符合工藝要求的壓力和持續(xù)時(shí)間，及時(shí)調(diào)整有關(guān)機(jī)構(gòu)；
4、 檢查裝卸機(jī)的升降和推拉行程是否恰當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；
5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油；
6、 檢查墊板循環(huán)系統(tǒng)各運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行配合情況。
停機(jī)程序潤(rùn)
1、 當(dāng)裝板機(jī)把最后一批濕板坯送入熱壓機(jī)后，停止裝板機(jī)和進(jìn)板運(yùn)輸機(jī)；
2、 當(dāng)熱壓機(jī)卸出最后一批板子后，停止各油泵電動(dòng)機(jī)，打開旁路循環(huán)閥門；
3、 當(dāng)卸板機(jī)卸完板子后，停止卸板機(jī)和墊板運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉電源總開關(guān)。
潤(rùn)滑要求
1、 滾動(dòng)軸承采用4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每6個(gè)月清洗換油一次；
2、 導(dǎo)向板、號(hào)軌每周涂以復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂一次；
3、 油泵采用46號(hào)抗磨液壓油，每6個(gè)月清洗換油一次（舊的油可過濾使用）；
4、 滑輪鏈條等部分采用30號(hào)機(jī)油，每24小時(shí)注油一次。
起動(dòng)前要求
1、 檢查各處螺絲是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊；
2、 檢查蓄壓器油位，各油箱油位和各潤(rùn)滑部分的潤(rùn)滑情況；
3、 熱壓板溫度達(dá)到工藝要求，導(dǎo)熱油無泄露現(xiàn)象，蓄壓器氮?dú)鈮毫φ＃瑹o漏氣現(xiàn)象；
4、 熱壓機(jī)的表面不得沾有木束等臟物；
運(yùn)轉(zhuǎn)中要求
1、 壓機(jī)和裝卸機(jī)活塞升降平穩(wěn)，無抖動(dòng)爬行現(xiàn)象，在達(dá)到**壓力時(shí)活塞密封圈無漏油現(xiàn)象；
2、 各油泵不應(yīng)有不正常噪音和振動(dòng)，泵和油升溫不超過65℃；
3、 各電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和升溫不得超過規(guī)定；
4、 裝卸機(jī)定位開關(guān)反應(yīng)靈敏；
5、 卸機(jī)拉鉤張開、閉合動(dòng)作正確，反應(yīng)靈敏；
6、 導(dǎo)熱油軟管接頭處不漏油；
7、 熱壓機(jī)溫度升到與導(dǎo)熱油回油溫度基本相同，進(jìn)、回油閥部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
8、 自動(dòng)升降壓時(shí)，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應(yīng)正確、靈敏；
定期保養(yǎng)
1、 每6個(gè)月全機(jī)檢查一次（根據(jù)裝配和試車要求）；
2、 大活塞和裝卸機(jī)活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在**位置時(shí)密封圈部位的那一段；
3、 熱壓板升溫時(shí)各部分是否一致（內(nèi)部導(dǎo)熱油通道是否有堵塞）；
4、 所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；
5、 齒輪、滑輪、導(dǎo)軌的磨損情況；
6、 各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況；
7、 機(jī)座與機(jī)架的水平位置和基礎(chǔ)情況。

 

熱壓機(jī)常見故障和排除方法：
故  障 可 能 的 原 因 排 除 的 方 法
油缸漏油 1、 密封圈封不嚴(yán)或磨損
2、 活塞表面腐蝕，特別是在密封圈部位 1、 調(diào)整或更換密封圈
2、 檢查活塞表面，腐蝕嚴(yán)重的要更換
壓機(jī)不起車 1、 總閥失靈，引起自動(dòng)回油

2、 低壓泵不送油，蓄壓器送油閥未打開或氣壓力太低
3、 管路破裂或接頭脫開 1、 檢查總閥回油情況，進(jìn)行檢修
2、 檢查低壓泵，蓄壓器閥門和氣壓力，進(jìn)行檢修
3、 檢查管路，進(jìn)行檢修
打不開高壓 1、 總閥、高壓?jiǎn)蜗蜷y或管路單向閥封閉不嚴(yán)，產(chǎn)生漏油
2、 高壓泵失靈，壓力上不去
3、 高壓安全閥彈簧壓力低，自動(dòng)回油
4、 管路漏油 1、 檢查各閥門進(jìn)行檢修，


2、 檢查高壓泵的活塞與閥門
3、 檢查高壓安全閥調(diào)整壓力

4、檢查管路，進(jìn)行檢修
保不住壓力 1、 高壓泵失靈，壓力上不去
2、 油缸密封圈漏油
3、 活塞（中空的）或油缸有砂眼，滲漏油液 1、 進(jìn)行檢修，
2、 調(diào)整或更換密封圈，檢查活塞表面腐蝕情況和壓環(huán)是否壓緊
3、 檢查活塞（中空的）的上端是否有滲漏出來的油，檢查油缸外面是否有滲漏，進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
上壓較慢 

 

1、 油缸內(nèi)有空氣

2、 低壓或高壓泵吸入空氣
3、 蓄壓器氣壓力不足或存氣量不足 1、 打開油缸的放氣螺絲，放出空氣
2、 檢查油泵吸油情況，加以糾正
3、 檢查蓄壓器的氣壓力和存氣量
幾個(gè)油缸活塞上升不一致 1、 上升遲緩的活塞的密封圈壓得太緊
2、 密封圈尺寸不對(duì) 1、 松開該活塞的密封圈壓環(huán)

2、更換尺寸不對(duì)的密封圈
熱壓板溫度上不去 1、 熱壓板內(nèi)積水
2、 熱壓板蒸汽通道堵死 1、 檢查蒸汽疏水閥，排出冷凝水
2、 檢查溫度上不去的熱壓板