第一步：原材料烘干，很容易理解，就是把買回來的原材料進行熏蒸或高溫烘干等手段把材料內部的水分排出來，讓木材本身的含水率部超過10－12度。國家標準是12度。我們買回來都是國外進口的板材，木材出廠之前已經做過烘干處理，為什么我們還要進行烘干的處理呢？因空氣中存在大量的水汽，特別是我們廣東等南方地區，濕度非常高，材料運輸和存儲的過程中已經有大量的水汽進入到木材里面了，所以我們必須對原材料進行二次烘干的，保證材料的濕度在規定的標準內。

    第二步：半成品的烘干工序，要進行第二第三部烘干工序的原因跟上面的原因差不多，主要也是因為空氣中存在大量的水汽，材料投入生產，運輸和存儲的過程中已經有大量的水汽進入到木材里面。半成品的材料烘干就是，按各種產品的圖紙要求把木材按照一定的尺寸和形狀開裁成各式各樣的椅腿桌腳等木料，用規范的周轉工具運到烘爐里進行第二到烘干處理。第二到工序的烘干標準要控制在10左右。

    第三步：等第二道烘干工序達到要求后，木匠師傅就利用二次烘干的木料開始家具的組裝工作。等家具安裝完畢是需要經歷十天八天的時間的，同樣也會有小部分水汽進入到木材里面，我們就開始第三步的烘干工序了。這一次的烘干處理與上兩次的方法有點不一樣，我們現在針對的是一張椅子，一個柜子或是一張桌子整件成品家具的烘干。現在就不能用熏蒸的辦法了（因為組裝家具的過程中會用到膠水，膠水還沒有干透的情況下是不能接觸水的），只能用恒溫恒濕（溫度大概在45－65度之間，濕度在30－60之間）的方法對成品進行烘干，一般烘干的時間為24－48小時，知道木材的濕度在8－10度的范圍。這就完成了最后的烘干工藝要求了。

然后，家具就進入打磨與油漆的工序，只要上了第一道油漆，外部的水汽就進不了家具材料里面，這樣家具的濕度就可以控制到規定的范圍內了。這樣家具的開列與變形的問題就可以得到有效控制。

溫度控制系統

利用溫度感應器，檢測烘房內部溫度，控制供熱主機的運行，實現溫度控制。當烘房內部溫度達到所設溫度（如75度）時，供熱主機自動停止工作；當烘房內部溫度低于所設溫度（如70度）時，供熱主機自動開啟，實現供熱。

濕度控制系統
利用濕度傳感器，監測烘房內部濕度，當濕度達到所設定值（如：50%）時，排濕風機自動開啟進行排濕。當濕度低于所設定值（如：30%）時，排濕風機自動關閉，也可采用時間控制排濕停止排濕。

冷風回收 
熱泵主機所排出的冷風（溫度在20-25℃），可用于車間的制冷，代替空調使用。1臺10P熱泵主機，在無風阻的情況下，每小時可產生4000m3左右的冷風（夏季溫度在20-25℃），可供辦公室及車間降溫使用。
烘干曲線系統
機組可設定多個曲線，如設定第一段溫度50度，濕度70%，運輸5小時，那么運行5小時完后會自動切換到第二段所設定的溫濕度及運行時長。當每段所設定的時間都運行完后自動關機。家具材料的干燥程度會很影響家具品質的，因為家具材料的濕度偏大的話，家具開列、變形和爆漆的問題就必然會出現的。