一.自動電子開料鋸前準備
  1.查看設(shè)備運行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障修復后方可使用。
  2.檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠。
  3.檢查電子鋸鋸片皮帶松緊是否正常。
  4.檢查電子鋸鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用。
  5.清點上道工序轉(zhuǎn)來部件數(shù)量與規(guī)格是否和質(zhì)量跟單上一致。
  6.檢查空氣壓力是否正常范圍。
 二.自動電子鋸加工
  1.啟動設(shè)備開關(guān)，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，無異常聲音后方可使用。
  2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片。
  3.加工進給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在10m/分左右。
  4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下起動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕。
  5.裁板鋸鋸機內(nèi)的小塊廢料不允許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手。
  6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。
 三.檢查
  1.按照圖紙或技術(shù)要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并由質(zhì)檢員復檢合格后方可生產(chǎn)。
  2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其它質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整。
  3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。
 四.班后
  1.關(guān)閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理。
  2.對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境。
  3.填寫設(shè)備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。