目前木塑復合材料的主要成型方法是連續擠出成型和注塑成型法。連續擠出法由于具有加工周期短、產量大、效率高、成型工藝簡單等優點，在工業化生產中與其它加工方法(模壓成型、注射成型)相比有著更廣泛的應用。

目前可用于木塑復合材料擠出成型的設備主要是單、雙螺桿擠出機。

單螺桿，由于單螺桿擠出機主要是靠摩擦來使各組分混合均勻，塑煉能力不強，木粉填充聚合物使得熔體粘度變大，流動性變差，擠出困難，物料在料筒中停留時間較長，容易燒焦，同時排氣效果較差，所以限制了其在木塑復合材料生產中應用。

使用單螺桿生產WPC，需要在擠出之前對物料進行混煉制粒，由于單螺桿物料輸送與塑化能力較弱，目前單螺桿擠出木塑，主要利用單螺桿塑化混煉效果不佳的特性，用于生產帶有花紋的木塑型材。

雙螺桿，與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機主要是靠正位移原理進行輸送物料，沒有壓力回流，排氣和塑煉效果較好，物料混合比較均勻，木粉在料筒中停留時間較短，不易燒焦，且可使用粉料生產WPC，所以木塑復合材料加工設備主要是雙螺桿擠出機。

我公司從2009年開始木塑雙螺桿設備的研發生產，經過四年的不斷改進優化，現已擁有成熟的木塑錐雙（51/105、65/132、80/156、92/188）全系列擠出機，達到了國內先進水平。為了適應競爭日益激烈的木塑行業，提高產品的競爭力，適應低成本配方的需求，我公司生產的雙螺桿擠出機，也在螺桿結構上進行了優化改進，通過在均化段增加強混合單元以及改變喂料段的螺棱寬度、螺槽等方法，提高了螺桿的塑化能力，從而實現了高填充、高發泡、低成本復合材料的正常生產。