產品信息:

名稱：螺旋刀/舍棄式螺旋刀軸/平刨刀軸/壓刨刀軸/雙面刨刀軸/刨砂機刀軸

品牌：臺灣LMG

類型：輕切和重切產品特點

1.螺旋式刀面，確保木材不撕裂、不戧槎。

2.分段切削，木屑極小，利于吸附和排屑。

3.分段切削，噪音極小，機器更穩定。

產品特點：

1.螺旋式刀面，確保木材不撕裂、不戧槎。

2.分段切削，木屑極小，利于吸附和排屑。

3.分段切削，噪音極小，機器更穩。臺灣制造，專注、務實、創新！

臺灣大品牌，高端產品，讓您買得放心，用的省心。

定做提示：

需要客戶提供圖紙：需對原刀量出以下尺寸：有效切削長度、刀軸直徑、從裝皮帶輪一端往另一端看刀軸的旋轉方向（切削方向）、鍵槽位置及尺寸、軸承兩端尺寸、螺紋尺寸。

注：還需提供要打的木材的材質（硬木或軟木），什么牌子機器上用，我們會幫助客戶配用的螺旋刀軸。

熱門牌子配刀（如馬氏、江佳等），我們公司有圖紙，無需客戶量尺寸，只需提供產品牌子及型號即可。

 配適合的刀，為客戶量身定做，讓客戶滿意、放心！

為什么要用舍棄式螺旋刀？

木工刀具切削過程中是極其復雜的-木材切削變形時由于受到本身性質（木材纖維、年輪方向、木材種類、含水率、溫度等），刀具特性（角度、銳利程度）和切削用量（切削深度、切削速度、進給速度）等因素的影響。

螺旋刀軸優點如下：

1、螺旋式刀面：高精度的設計制造技術將舍棄式刀片合理的排均布列在刀體四周，形成單位時間內較小的切削面，以達到改善刀刃燒痕與戧槎。

2、木屑很小：切削時單位時間內切削面積小，所形成的木屑極小，在中英吸塵系統中很容易將木屑吸附，讓工作環境更清潔舒心。

3、刨削效果更光滑細膩：刀體及刀片高精準設計，加上分段切削帶來的好處，就是讓刨削光滑細膩。

4、噪音小：單位時間內的接觸木材表面與平口刀在同一時間內接觸木材表面加工時所產生的噪音值約減少30至50dB。

5、機器更穩定：單位時間內切削面積小，摩擦小，切削阻力小，帶來的機器震動幅度更小，因此更穩定。

6、散熱速度快：我們的刀體采用7系列航太等級的鋁合金刀體設計，不僅提高了散熱速度，還提升了刀具的穩定度和刀體的結構強度，進而提升了刀體的使用壽命。

7、舍棄式刀片：采用進口頂級盧森堡小刀片，不經過高溫焊接的裝配方式，保證了每個刀片原來的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了刀具的使用壽命。當刀片鈍化時，工廠操作師傅自行拆卸刀片，更換刀面/刀片，操作簡單節省時間和投資成本。

8、使用壽命較長：鋁合金刀體比一般平口刀的使用壽命長2倍，若在雙面刨和四面刨上使用壽命長達3倍以上。

9、棄式螺旋刀頭又分有：重切削螺旋刀頭和輕切削螺旋刀頭。重切削螺旋刀頭主要用于自動仿型銑刨邊機，立軸機，四面刨機，切削成型。而輕切削螺旋刀頭主要用于立軸機，四面刨機等上，主要切削平面光滑圓潤

10、 經過測試，長久使用更省錢省時省心！！！

 而傳統的平口刀（合金刀，成型刀），在刀具使用過程中存在下列問題，困擾著廣大使用者：

（1）  刀刃燒痕：刀刃磨損或者進料暫時停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產生焦的痕跡。

（2）  刀具鈍化和穩定性：刀具切削時，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時齒尖的熱量向整個刀刃和刀體以熱傳遞的形式擴散熱量，然后，再向周圍的環境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布使得刀具喪失穩定性。

（3）  易產生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，使用平口刀切削時因為單位時間單位手里面積大，及易形成切削變形，戧槎，所以切削面無法達到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆槎切削時，一般都會撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋式舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會戧槎。這也是螺旋式刀體的**優點。

（4）  排屑困難：平口刀切削的木屑較大，中央集塵系統無法排除過大的木屑，致使交工厚額木屑影響加工品質。

（5）   合金硬度降低：在乙炔和高頻焊中用來焊接硬質合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，，但是由于銀絲成本較高所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。

         木工刀具操作注意事項：
1、機械設備應具有良好的性能，安裝有安全防護罩主軸無擺動和跳動。
2、刨花刀一定要選用合適尺寸的夾套，那些有斷面、不夠圓的、磨損了的及內孔帶有錐度的夾套是不能提供足夠的夾緊力的，必須立即更換夾套否則會導致刀柄振動，飛脫或扭斷。
3、刀具柄部與夾套應接觸良好，刀柄一定要完全插入夾套中，上緊牢固，當刀柄徑裝夾后發現柄部接觸痕跡不均勻，或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內孔變形，需立即更換夾套。
4、安裝刀具時，確保刀具切削方向與主軸的運轉方向一致，如果方向相反，會造成刀片崩裂，發生以外事故。
5、加工前確認機器前方無人，然后空轉，檢查機器有無振動，刀具有無軸向和徑向擺動等異象
6、當刀具使用鈍了請不要繼續使用，若繼續加工下去的話，會增加刀體的切削扭力，從而超過刀體的承受能力，造成刀具斷裂或產生作業意外。
當今世界，木工刀具早已經不是傳統意義的專門對付各種木材的切削刀具了，它已經演變成加工各種木材、復合木材、鋁材、鋼材、有機玻璃、紙張、布料合成材料、塑膠、石材等很多種材料的切削刀具，甚至是以上多種材料的合成材料的切削刀具。木工刀具本身的材料也早已經不是傳統的普通鋼材，而是演變出了硬質合金、人造金剛石、陶瓷等多種材料，以適應不同材料切削的需求。木工刀具加工工藝也已經不是傳統的手工打造而是采用各種專用機器設備，包括各種加工中心制造。 

木工刀具安全使用規程：
1.機械設備應具有良好的性能，安裝有安全防護罩主軸無擺動和跳動。
2、刨花刀一定要選用合適尺寸的夾套，那些有斷面、不夠圓的、磨損了的及內孔帶有錐度的夾套是不能提供足夠的夾緊力的，必須立即更換夾套否則會導致刀柄振動，飛脫或扭斷。
3、刀具柄部與夾套應接觸良好，刀柄一定要完全插入夾套中，上緊牢固，當刀柄徑裝夾后發現柄部接觸痕跡不均勻，或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內孔變形，需立即更換夾套。
4、安裝刀具時，確保刀具切削方向與主軸的運轉方向一致，如果方向相反，會造成刀片崩裂，發生以外事故。
5、加工前確認機器前方無人，然后空轉，檢查機器有無振動，刀具有無軸向和徑向擺動等異象6、當刀具使用鈍了請不要繼續使用，若繼續加工下去的話，會增加刀體的切削扭力，從而超過刀體的承受能力，造成刀具斷裂或產生作業意外。
當切削深度大于刃口的切削切削厚度時，非刃口部位與工件接觸會產生高溫，刀具的鋼體因而變形，造成刀具彎曲斷裂，甚至產生作業意外。
 
木工刀具的保養：
1、保持刀具的清潔，使用標準工業專用的溶劑清除污物、木材樹脂及其它雜物。
2、涂上適量的機油可防止刀具表面生銹、損壞。
3、切勿擅自磨刀具和改變刀具的形態，否則很容易造成刃口斷裂，產生工傷意外。
4、軸承不能用柴油或煤油之類的溶劑清洗，否則會破壞里面的特殊油脂，可用吹塵槍清除灰塵及污物。
5、軸承每工作2—3小時后應加少許潤滑油，這樣能延長軸承的使用壽命。
6、不能順暢旋轉的軸承要立即更換，壞的螺絲帽、螺絲釘、墊圈要及時更換。