高頻真空干燥的原理：
采用高頻電場作為加熱源，電場均勻輻射在木材上，并穿透木材直接對水分進行加熱，而真空的吸水作用加速水分排出。
高頻干燥的特點和優勢：
1） 高頻干燥設備中，木材處于高頻極板中間，電場直接穿透木材整體均勻加熱，而高頻只對水分起作用，木材本身不吸收電場，因此水分很快被加熱，氣化，由于內部 的溫度和水蒸氣壓力，木材內部形成一個壓力梯度，迫使木材內水分排出到表面，水汽排入罐體，因此高頻干燥是由內向外加熱，與傳統蒸汽或熱風加熱剛好相反， 所以，木材表面相對濕度很大，免去了干燥過程中不斷噴水的過程，同時加熱更均勻，快速而不易開裂和變形。
2）真空狀態：真空狀態下水的沸點低，高頻干燥設備中水分被加熱到60攝氏度就開始汽化，達到了低溫狀態下干燥的目的，大大降低了木材開裂變形的問題，尤其適合對溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負壓吸水的效果更加速了干燥過程。

旭日頻真空干燥罐的特點：

1）人性化控制界面，自動控制臺，更為科學合理的設計思路
2）自動排水，自動加熱，開啟或關閉高頻和真空系統，使用便捷

本 干燥設備的特點之一是低能耗，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空狀態下干燥速度快，一般含水率40～50%左右的4cm厚的板材，一天左右 便可干燥至含水率≤10%，干燥成本低。設備干燥木材的干燥降等率幾乎為0，基本上杜絕了表裂、內裂和端裂等干燥缺陷。由于采用專利防變形工藝技術，木材 不會產生變形

                         真空低壓木材干燥設備的基本配置。

 1  木材堆疊架和運送車,用于在密封箱外堆疊木材，然后由運送車送進密封箱內。

 2  真空泵

 3 用6-8mm焊接而成的耐壓罐體

以5立方設備為例，電機是3kw，可以使密封箱內的大氣壓降                                   至-0.1MPa。

5 真空干燥設備新技術與普通干燥（室干）法的經濟效益對比
我們目前已經掌握干燥處理三十幾種常用木材的數據，平均處理時間為二十四小時（根據木材本身含水率高低來變動處理時間），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。
具體對比如下（以干燥5m3木材/次，所需要的設備、干燥時間、耗用人工、能源等計算）： 
 處理時間
普通干燥：12-20日
新 技 術：20-30小時
干燥過程中的木材降等率
普通干燥：10-20%(以下按10%計)
新 技 術：0-2%(以下按2%計) 
 木材干燥降等率導致的經濟耗損（以木材2,000元/m3市場售價計算）
普通干燥：5m3×10%×2,000元/m3=1,000元 (平均損耗200元/m3)
新 技 術：5m3×2%×2,000元/m3=200元(平均損耗40元/m3)
人工費用（以120元/天·人計算）
普通干燥：15天×2人×120元/天·人÷20m3=180元/m3（以普通干燥窯為20m3計）
新 技 術：1天×2人×120元/天·人÷5m3=48元/m3（以5m3設備計算）