雕刻機設備及專用配件
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　　現今直線導軌、滾珠絲杠應用的最主要行業簡單的劃分為三大類：產業機械、電子及半導體設備和機床行業。 機床行業為絲杠最早亦是最廣泛應用的行業，所以，對于滾珠絲杠和直線導軌的發展，更要適應機床行業發展的要求，這也是每一個業者追求的目標。每一個有實力的直線傳動制造廠商都在發揮自己的聰明才智，來適應機床行業發展對絲杠和滑軌提出的要求。

　　以下就HIWIN如何應對機床向高速、高精、智能、復合、環保方向發展作簡單介紹。

1．高速化

　　高速化以提高效率，效率為企業的生命，由于機床對速度要求越來越高，為協助客戶升級并提供創新增值服務，HIWIN專門開發出了Super-S系列高速化滾珠絲杠。HIWIN通過改良回流系統、鋼珠循環路徑的方式來提高可承受快速運轉的能力(如圖1)：

HIWIN Super-S絲杠采用全新循環系統設計，通過一系列實驗證明：dn值可過200 000，如果以φprefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" 40mm、導程40mm的規格來說，轉速高達5000r/min，直線速度可達200m/min，直線加速度可達2g。

2．高精度

HIWIN能夠量產軋制絲杠、JISC6級。

HIWIN研磨級滾珠絲杠可制作JISCO級(JISCO級為滾珠絲杠**精度級別，某滾珠絲杠大國該精度產品限制對中國出口)。

　　直線導軌業界大多按行走平行度分為C、H、P、SP、UP級，HIWIN對**級別UP級亦能量產。

　　以上所列高精度方面，HIWIN完全能夠滿足廣大機床客戶對高精度方面的要求，另外，HIWIN的線性電動機（LINEAR MOTOR）更能實現1μm以內的重復定位精度。

3．智能化及復合化方面

HIWIN多年致力于直線傳動元件、部件及次系統的研發

下面以數控機床制造行業中廣泛應用的加工中心方面談一下HIWIN滾珠絲杠高速化應用的解決方案：

　　某加工中心制造大廠，生產的加工中心供應給汽車行業：主要應用在鋁合金材料的加工。由于以前加工中心更多應用于磨具制造等鋼材加工，對速度要求不高，選型時，按照普通形式選用HIWIN：R40-12B2-FDW-XXX-0.008(直徑40mm，導程12mm，螺母為普通插管式外循環結構，精度C3級)加工中心組裝完成后短時間試機各方面沒有問題后，第一批樣機交到客戶那里。客戶加工鋁合金產品，一周左右絲杠出現問題。

　　喬什（上海）實業發展有限公司技術人員陪同該加工中心廠服務人員第一時間到達現場，分析發現，絲杠回流系統沖擊破損。經了解客戶使用狀況，該加工中心絲杠**轉速3750r/min，導程12mm，計算出實現**直線進給速度為45m/min。該滾珠絲杠dn值達到了150 000，如此高的dn值普通滾珠絲杠的回流系?乘鴰凳凳粽！?

　　經過綜合考量，我們建議該加工中心廠把所有產品更換為HIWIN Super－S系列高速化滾珠絲杠，型號為：R40-12K5-FDC-XXX-0.008。在外徑、導程、回流轉速及精度等各方面條件都一致的情況下，按照計算該Super－S絲杠能夠實現直線進給速度60m/min，完全適應了該客戶的高速化要求。

HIWIN除了努力對現有行業的應用改進及提升之外，還適應新材料科學的不斷發展，發展新的絲杠、滑軌技術。例如，已經能量產RG系列高剛性滾柱式直線滑軌。也在研發滾柱式滾珠絲杠、陶瓷鋼珠滾珠絲杠等，為機床行業的多元化發展提供關鍵零部件方面的技術儲備

HIWIN直線導軌優點及特點

     1.定位精度高

    使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

     2.磨耗少能長時間維持精度

    傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

     3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力

    由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。

     4.可同時承受上下左右方向的負荷

    由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

     5.組裝容易并具互換性

    組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

     6.潤滑構造簡單

    滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

    選用準則

     1.使用條件設定

     ○應用之設備○行程

     ○內部空進之限制○運行速度、加速度

     ○精度之要求○使用頻率

     ○剛性之要求○使用環境

     ○負荷方式○要求壽命年限

     2.選用系列產品

     ○ HG系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。

     ○ EG系列：產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器。

     ○ MGN/MGW系列：印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。

     3.選用精度等級

     ○ C,H,P,SP,UP等級視設備精度要求而定

     4.假定滑塊尺寸及數目

     ○依經驗選用

     ○負荷狀態

     ○若與滾珠螺桿配合使用，則使用之直線導軌規格與螺桿外徑相似，如螺桿外徑為35mm則選用HG35規格

     5.計算滑塊**負荷

     ○參照負荷計算例計算單個滑塊**等效負荷

     ○確認選用之直線導軌靜安全系數應超過靜安全系數使用表所列之值

     6.選擇預壓力

     ○依剛性要求及安裝面精度選用

     7.確認剛性

     ○參照剛性表計算變形量

    提高預壓力，加大選用尺寸或滑塊數以提高剛性

     8.計算使用壽命

     ○依使用速度、頻率計算壽命距離要求

    依壽命公式計算選定直線導軌之壽命距離

     9.潤滑選用

     ○潤滑劑選用，依設備需求可選擇潤滑脂、潤滑油或特殊潤滑劑潤滑定期注入潤滑脂或自動供油